Принципот на работа наметална производствена линија со исечена до должинаглавно ги вклучува следните чекори:
1. Подготовка на суровина:
Вчитување на намотки: металните намотки (на пр. челични калеми, алуминиумски калеми итн.) се пренесуваат до производствената линија преку машината за полнење на намотки. Машината за полнење на серпентина обично е опремена со држач за серпентина и уред за расклопување за непречено расклопување на серпентина.
2. Декојлер:
Декојлерот ја одмотува намотката и ја преместува во следната фаза на обработка. Откачувачите обично се опремени со систем за контрола на напнатоста за да се осигура дека се одржува соодветна напнатост додека мрежата се одмотува за да се избегне олабавување или истегнување на материјалот.
3. Нивелирање:
Машина за израмнување: Машината за израмнување врши обработка на израмнување на расклопената калем со цел да се елиминираат внатрешните напрегања и бранувања настанати во процесот на виткање на материјалот и да се направи материјалот рамен.
Мерење на фиксно стапало:
4. Систем за мерење на должина: Системот за мерење на должина зема прецизни мерења на израмнетиот лим за да ја одреди должината што треба да се сече. Системот за мерење на должина обично користи ласерски или фотоелектрични сензори за мерење за да обезбеди висока точност.
1. Cut to Length Machine: Машината за сечење до должина ја сече металната плоча до должина според податоците дадени од системот за мерење на должина. Ножиците можат да бидат механички или хидраулични и се карактеризираат со голема точност и брзина.
2. Пренесување и редење:
Систем за пренос: стрижените метални лимови се пренесуваат на следниот процес со подвижна лента или валјак транспортер.
Систем за редење: Системот за натрупување уредно ги наложува стрижените метални плочи на одредената позиција за последователно пакување и транспорт.
3. Систем за автоматска контрола:
Систем за контрола на PLC: целата производна линија обично се контролира автоматски со системот за контрола на PLC (Programmable Logic Controller), кој автоматски го прилагодува работниот статус на секоја врска според претходно поставените производни параметри и податоците за следење во реално време за да обезбеди стабилност и висока ефикасност. на производствениот процес.
Производните принципи наметална производствена линија со исечена до должинасе да се подобри ефикасноста на производството, да се обезбеди квалитет и безбедност на производите, а во исто време да се задоволат спецификациите и потребите на клиентите. Следењето на принципите на производство подолу може да им помогне на фабриките да добијат долготрајни и ефективни производствени придобивки:
1. Прецизност и конзистентност: Осигурете се дека димензиите на секој исечен метален лим се прецизни и конзистентни. Ова бара високопрецизна опрема за сечење и прецизни мерни системи за да се спречат димензионални грешки.
2. Ефикасно производство: Оптимизирајте го процесот на производство за да го намалите времето на застој и материјалниот отпад. Ова може да се постигне преку автоматизирана опрема, напредни системи за контрола и ефикасни планови за распоред.
3. Контрола на квалитет: Спроведување на строги мерки за контрола на квалитетот, вклучувајќи инспекција на суровините, следење на производниот процес и инспекција на финалниот производ. Контролата на квалитетот може да се реализира преку различни инспекциски средства, како што се визуелна инспекција, мерење на дебелина и тест за плошноста на површината.
4. Безбедно производство: Обезбедете безбедност во процесот на производство, вклучително и обука за безбедност на операторите, безбедносни мерки за заштита на опремата и безбедносно управување со работната средина. Безбедното производство е важна гаранција за спречување на несреќи и заштита на здравјето на вработените.
5. Одржување на опремата: Редовно одржување и одржување на опремата за да се осигури дека опремата е во добра работна состојба и да се избегне застојот и доцнењето на производството предизвикано од дефект на опремата. Програмата за одржување треба да вклучува редовни прегледи, чистење и замена на истрошените делови.
