Челичниот калем е валани челичен производ, обично валани во цилиндрични форми за складирање, транспорт и понатамошна обработка. Во производството на челични намотки, челикот се валани топло или ладно до тенка, униформа дебелина, а потоа се валани во калеми.
Челичните намотки доаѓаат во различни материјали и својства, а во зависност од примената може да бидат јаглероден челик, нерѓосувачки челик, галванизиран челик и многу други видови.
Челичните намотки се широко користени во градежништвото, автомобилското производство, домашните апарати, водоводот и многу други области, со вообичаени апликации вклучувајќи производство на челични плочи, цевки и други производи за кои е потребен рамен челик. Општо земено, пред челичниот калем да биде пуштен во производство, тој треба да помине низ процесот на сечење, пресекување во вистинската ширина и конечно намотување, што се постигнува соМашина за сечење челични намотки.
Кои се причините зошто челичните намотки треба да се поделат на помали намотки?
1. Усогласување на различни барања за ширина: Многу апликации низводно имаат специфични барања за ширината на челичната лента, а процепот овозможува да се произведуваат потесни ленти кои ги исполнуваат тие барања. На пример, во автомобилското производство и производството на електроника, ширината на челикот треба да биде многу прецизна за да се вклопат различните делови на производната линија.
2. Подобрете ја ефикасноста на обработката: помалите ленти се полесни за понатамошна обработка во специфични машини, особено кога се намотуваат, печат или сечат. Челичните ленти за преклопување можат пофлексибилно да се стават во различни процедури за обработка, со што се намалува отпадот и се подобрува ефикасноста на производството.
3. Намалете ги тешкотиите при транспортот и складирањето: широките челични намотки се потешки за транспорт и складирање, нивното сечење на ленти го олеснува управувањето и товарењето, зафаќајќи помалку простор и побезбедни.
4. Намалете го материјалниот отпад: Во производството на финални производи, употребата на мали претходно стрижени ленти може попрецизно да ја контролира количината на употребениот материјал и да го намали вишокот материјален отпад, а со тоа да заштеди трошоци.
Што е вклучено во процесот на производство на челична машина за сечење?
Производството на челична машина за сечење се користи за пресекување на калеми со различни дебелини во специфични широчини за да се навиваат во согласност со реалните барања за производство. Со цел да се одреди прецизноста на процесот на отсекување, процесот на производство на челична машина за сечење вклучува намотување, одмотување, израмнување, штипкање, отсекување, премотување на отпадниот раб, одвојување, затегнување и конечно премотување на материјалот на намотката. За време и по процесот на производство, обично е потребна проверка на квалитетот за да се провери ширината, толеранцијата и состојбата на рабовите на процепот за да се осигура дека производот ги исполнува спецификациите. Слитер е основниот процес на челичната машина за сечење, во која металните ленти се сечат со ножеви за сечење. Ножот ја сече намотката на мали, униформни ленти со претходно поставена ширина. Прецизноста и квалитетот на ножот за сечење имаат големо влијание врз точноста на големината на финалниот производ и мазноста на рабовите.
Вреди да се спомене дека за преработувачите на суровини често има повеќе од една побарувачка за сечење, каде што тежината, дебелината, материјалот, ширината и ширината и бројот на процепите варираат. Со цел да се задоволат различни опрема за преработка на суровини, челична машина за сечење според дебелината на суровината обично може да се подели во три главни категории, во основа способна да покрие поголем дел од пазарот е побарувачката на погоните за преработка на суровини:
Дебелина на серпентина: 0,2-3MM
Дебелина на серпентина: 3-6 мм
Дебелина на серпентина: 6-16 мм
Како да ја изберете вистинската машина за сечење челик за вашата фабрика за преработка на суровини?
1. Одредете ги параметрите на вашата суровина
- Материјал за намотка
- Дебелина на серпентина
- Ширина на серпентина
- Тежина на серпентина
2. Определете ги барањата за преработка на суровината
- Мин Ширина на лента
- Број на лента
3. утврди дали има други дополнителни барања за производство:
- Висока прецизност
- Голема брзина.
КИНГРЕАЛ ЧЕЛИЧЕН СЛИТЕР, како професионален производител на машини за сечење намотки, е посветен да им обезбеди на клиентите професионални совети за производство и постојано да го подобрува нивниот професионализам и квалитет на производството, за да се осигура дека можеме да бараме подолготрајни производствени придобивки за нашите клиенти и да станеме долгорочни мандатен партнер.
