Кинреалниот челик Слитер има професионални производствени способности во областа на машините за метали и линии со сечење до должина, кои се две машини за обработка на калеми во големи размери. Од дизајнирањето на машините за сечење и линиите со сечење до должина, до набавка на компоненти на опрема, леење на опрема, прецизно обработка и склопување и тестирање на целата линија, кралскиот челик Слитер има голем производствен капацитет и повеќекратни производствени линии што можат да ги задоволат потребите на производство со висок волумен.
Кинреалниот челик Слитер има поголем производствен капацитет и повеќекратни производствени линии за да ги задоволи потребите за дизајн и производство со висок волумен. Кинреалниот челик Слитер воспостави ефикасен систем за управување со синџирот на снабдување за да обезбеди навремено снабдување со суровини и компоненти.
Кинреалниот челик Слитер има строг систем за контрола на квалитетот за машини за сечење и линии за стрижење и ги помина ISO 9001 и други меѓународни сертификати за квалитет за да воспостави совршен систем за управување со квалитет. По завршувањето на производството, Кингреал ќе ја организира опремата што треба да се собере и дебагира во фабриката, опремена со инструменти за тестирање со голема прецизност за да изврши сеопфатно тестирање на производи и контрола на квалитетот.
Способноста за дизајн на Кингреал во областа на обработката на калемите постојано се пробива и ние продолжуваме да правиме технолошки иновации и да лансираме иновативни производи за да ги задоволиме разновидните потреби на пазарот и клиентите. Ова вклучува надградби на разни компоненти во рамките на производната линија, како што е машината за сечење на главата со двојно лизгање, намалување на стрижење на летање до линија за должина, машина за сечење на калем со затегнување на ременот, исечена до машина за должина.
Тимот за производство на Кингреал се состои од голем број инженери со долгогодишно искуство во областа на производство на метална опрема, кои собраа богатство на практично искуство во дизајнирање, производство и одржување. Со мултидисциплинарно потекло во машинското инженерство, електротехниката, материјалната наука, итн., Тие се во можност да решат проблеми од повеќе перспективи и да обезбедат сеопфатна техничка поддршка. Ние сме во состојба да го прилагодиме дизајнот на производната линија според побарувачката на клиентот за машина за сечење на калем и да се намали до должината за да ги задоволиме целокупните потреби за производство на клиентот.
Техничкиот тим тесно соработува во и со другите оддели за да формира ефикасен тек на работа. Вкрстената децентрална соработка гарантира дека секој чекор од процесот, од дизајн до производство, работи непречено.
Со силна способност за решавање проблеми, ние сме во состојба брзо да одговориме и да ги решиме сите видови на технички проблеми што се среќаваат во процесот на производство за да се обезбеди непречено работење на производството.
Без разлика дали станува збор за метална машина за сечење или линија за намалување на должина, таа е голема опрема за обработка на калеми, за која е потребна висок професионализам во сите димензии на инсталација, работа и одржување на растението. За да можат да им помогнат на клиентите непречено да ја стават опремата во функција, Кинреал Стил Слитер постави целосен и професионален тим по продажбата за да го спроведе процесот:
-Далиско Упатство за инсталација во фабриката на клиентот;
-Оперативно упатство за инсталација, употреба и одржување
- Интернет технички прашања и одговори во текот на денот
Како производител на линии за стрижење на машини за метали, Кингреал Слитер им овозможува на клиентите прилагодени услуги за дизајн со целосен циклус кои го покриваат целиот процес од анализа на побарувачката до поддршка по продажбата.
1/прилагодена опрема за производство на опрема за обработка на серпентина
Изберете го материјалот за алатка според карактеристиките на материјалот (како што се не'рѓосувачки челик, силиконски челик) за да го оптимизирате преклопувањето и јазот на лопатките на машината за сечење. Во комбинација со потребите на автоматизирана контрола, дизајнирајте интелигентен систем за контрола со интегриран PLC или индустриски компјутер, поддршка на далечинско следење и прилагодување на параметрите и дизајнирајте машина за сечење на челични калеми и намалување на должина што ги задоволува потребите за производство на клиенти.
2/процес на прецизно кастинг
Основните компоненти на ролерот за отпадоци на машината и хидрауличкото прицврстување на машината за метална сечење или линијата за стрижење со фиксна должина се произведуваат со употреба на технологија за леење со голема прецизност за да се обезбеди јачина на затегнување на материјалот. Се воведува ласерско сечење и CNC за обработка на CNC за да се обезбеди дека грешката во рамките на компонентите на клучевите, како што е држачот на алатката за машина за сечење е .0101мм.
Кинреалниот челик Слитер ја дели опремата во модули, како што се одвиткање, израмнување, сечење и ликвидација за поддршка на подоцнежното проширување и надградби на клиентите. Имплементирајте строг процес на инспекција за квалитет, користете три-координирана мерна машина за откривање на големината на компонентата и користете откривање на ултразвучно недостаток за да откриете внатрешни дефекти на леаностите.
3/Собрание на целата линија и услуга за пуштање во употреба
Откако ќе се произведат основните компоненти на производната линија, кралскиот челик Слитер ќе го организира целокупното склопување на линијата и нарачката на линијата за сечење од не'рѓосувачки челик и тешкиот мерач на намалување на должината во фабриката, симулирајте ја вистинската сцена на производство на клиентот и ќе ја тестира точноста на исеченоста и стрижењето на калемите.
Обезбедете извештај за квалитетна инспекција и опрема за нарачка на лице место според резултатите од тестот за празно место за да се обезбеди точност на производството и квалитетот на производната линија.
4/Услуга за инсталација по продажбата
Кинреалниот челик Слитер ќе им обезбеди на клиентите сеопфатна услуга по продажбата и обука за работа со повеќе јазици (вклучително и кинески/англиски/руски прирачници) за да се обезбеди клиентите да ги совладаат клучните операции на машината за метали, како што се исклучување на итни случаи и замена на алатки. Според реалните потреби на клиентите, инженерскиот тим може да биде испратен во локалната фабрика на клиентот за услуги за инсталација и упатства за работа.
Во 2025 г. Во моментов, машината за метали за сечење е официјално ставена во производство.
