Волинија машина за сечење метал, улогата на станицата за затегнување е да обезбеди материјалот да одржува константна напнатост за време на процесот на сечење. Ова е од суштинско значење за да се обезбеди квалитет и точност на сечењето. Станицата за затегнување обично се постигнува со контролирање на положбата на ролерите и ротација на рачката за прилагодување на затегнатоста или со прилагодување на затегнатоста на материјалот преку уред за затегнување на контролерот за затегнување. Правилните поставки за напнатост можат да помогнат да се постигне ефикасно, конзистентно и висококвалитетно производство.
За правилно да го поставите затегнатоста на стригачот, треба да ги земете предвид факторите како што се типот на материјалот, брзината на материјалот и структурата на шишачот. Различни типови материјали бараат различни поставки за затегнување, додека брзината на материјалот и структурата на сечилото исто така ќе влијаат на поставките за затегнување. Премногу висока или прениска напнатост ќе влијае на продуктивноста и квалитетот на производот, па затоа треба да се прилагоди според фактичката ситуација за да се постигне најдобра производствена ефикасност.
1. Површинскиот третман на валјакот за машина за сечење на челични намотки не е добар, дизајнот на процесот е неразумен: во процесот на сечење материјали, валјакот ќе се лизга настрана (попознат како лутање лево и десно), брчки (нерамнотежа на материјалот за влечење), тркалање надолу ( материјалот е премногу лесен и премногу тенок, премногу во воздухот). Овие проблеми директно ќе доведат до неправилно намотување, што резултира со брановидни рабови, искривени рабови и така натаму;
2. Прекумерна напнатост на намотување: директно доведе до формата на дискот на готовиот производ, обликот на барабанот итн.;
3. Механички дефект на опремата: како што е тапанот за пренос или оштетување на лежиштето на празен барабан, што резултира со движење на вратилото; Прецизноста на динамичкото балансирање на барабанот е премногу мала;
4. Проблем со дизајнот на тензијата на системот: проблемот со совпаѓање на системот за затегнување ќе доведе до тензијата не може да се контролира, што доведува до оваа ситуација;
5. Избор на форма на намотување: постојат различни начини на намотување. Според различните карактеристики на производот, изборот на ликвидација, површинска ликвидација, површинска ликвидација, површинска ликвидација, лизгање и други форми;
6. Избор на алати за сечење: формите за сечење на сечење со стругалка, стрижење, пресекување и тркалање исто така зависат од различните карактеристики на материјалот. Не може да се обезбеди точност ако не се избрани правилно;
7. Други детали: предизвикани од статички електрицитет, работа на опремата, својства на суровините и други прашања.
