Во модерната индустрија,линии за сечење на метални серпентинасе клучна опрема за сечење на метални намотки, особено на намотки од силициум челик. Откако ќе бидат прецизно пресечени од машината за сечење метални намотки, калемите од силициум челик се наредени во јадра. Основната контрола на квалитетот е од суштинско значење за обезбедување на перформансите на електричната опрема. Значи, каква е тесната врска помеѓу линиите за сечење метални намотки и квалитетот на јадрото? Оваа статија, KINGREAL STEEL SLITTER, ќе одговори на ова прашање.
1. Core Burrs и контрола на квалитетот
Големината на брусите на јадрото е клучен показател за квалитетот на сечењето на јадрото. Премногу големите бруси може да предизвикаат кратки споеви, да ги зголемат загубите на вртложните струи и сериозно да влијаат на големината и квалитетот на оџакот, што доведува до зголемени загуби на јадрото. Затоа, работниците мора да преземат различни мерки за да ги минимизираат брусите за време на работата или да ги отстранат постоечките бруси.
За време на процесот на сечење користејќи aмашина за сечење метални намотки, брусите се секогаш присутни до одреден степен. За електрична опрема како што се трансформаторите, дозволената висина на брус обично е поставена под 0,03 mm. Брусите што го надминуваат овој стандард мора да бидат врежани. Во пракса, правилното растојание на матрицата може ефикасно да ја контролира големината на брусите. Кога пукнатините на рабовите на перфораторот и матрицата формираат права линија, минималната големина на добиеното испразнето работно парче е еднаква на големината на ударот, додека максималната големина е еднаква на големината на матрицата, обезбедувајќи висок квалитет на работното парче.
2. Барања за инсталација и работа на алатот за сечење метални намотки
При инсталирање на алатката намашина за сечење метални намотки, операторот мора внимателно да го израмни за да се осигура дека централните линии на горните матрици се преклопуваат, избегнувајќи ексцентричност и вкрстување. Понатаму, просторот околу работ на сечење мора да биде рамномерен за да се спречи контакт на едната страна пред другата. Дизајнерите на мувла мора внимателно да ги изберат материјалите, структурата и просторот за мувла; додека производителите мора строго да ги контролираат клучните процеси како што се обработката и фино мелење за да се осигураат дека готовиот калап ги исполнува стандардите за квалитет.
Во прилог на бруси, квалитетот на обработката на линијата за сечење на метални намотки се рефлектира и во исправноста на јадрото. Отстапувањето на работ на смолкнување ја одразува големината на внатрешниот стрес, кој не може да се елиминира со машината за сечење на метална калем. Затоа, контролата мора да се изврши во самиот материјал. За време на процесот на сечење, отстапувањето на работ на смолкнување ја одредува исправноста на материјалот.
 |
 |
3. Внатрешен стрес и исправност на материјалот
Вообичаено, ова отстапување резултира со различни степени на конвексност и конкавност, при што дозволениот опсег на искривување не надминува 0,8 mm во рок од 1,5 m. Поради флуктуации во напојувањето, снабдувањето со воздух, хидрауличниот систем, температурата на маслото и други фактори, грешки може да бидат предизвикани од пречки. Затоа, на овие електроенергетски системи мора да се додадат уреди за стабилизација на напон, намалување на притисокот и постојан притисок. Понатаму, мора да се спроведат различни заштитни мерки за електронските системи за да се спречат пречки.
Според постоечките услови, операторите мора да бидат запознаени солинија за сечење на метална калемразлични системи за контрола и методи за прилагодување за навремено да се идентификуваат и да се решат сите отстапувања. Само на овој начин може ефективно да се подобри производната ефикасност на машината за сечење на метални намотки и да се обезбеди квалитетот на јадрата.
4. Технички параметри и работа на машината за сечење метални намотки
Техничките параметри налинија за сечење на метална калемдиректно влијаат на квалитетот на производството на јадрата. На пример, материјалот и острината на алатките за сечење, како и брзината на работа на машината за сечење метални намотки, се сите важни фактори кои влијаат на брусењето и исправноста. За да се обезбеди острина на алатот за сечење, операторите мора редовно да ги одржуваат и менуваат алатите за сечење.
Дополнително, брзината на работа на линијата за сечење метална калем треба да се прилагоди според карактеристиките на материјалот. Кога се обработуваат намотки од силициум челик со различна дебелина и цврстина, соодветното прилагодување на работната брзина може ефикасно да ги намали брусите и да го подобри квалитетот на смолкнување.
5. Инспекција и контрола на квалитетот
За да се обезбеди квалитетот на јадрата, мора да се воспостави сеопфатен систем за проверка на квалитетот. За време намашина за сечење метални намоткиработа, стрижените јадра треба редовно да се проверуваат за да се проверат индикаторите како што се висината и исправноста на брусите. Ако се најдат какви било проблеми, параметрите на линијата за сечење на метални серпентина треба веднаш да се прилагодат или операторите треба да се преквалификуваат за да се осигура дека секоја серија производи ги исполнува стандардите за квалитет.
Дополнително, во текот на производниот процес треба да се евидентираат различни индикатори за квалитет за последователна анализа и подобрување. Преку анализа на податоците, може да се идентификуваат потенцијалните фактори кои влијаат на основниот квалитет, овозможувајќи да се спроведат насочени мерки за подобрување.
6. Насоки за иден развој на машините за сечење метални намотки
Со технолошкиот напредок, технологијата на линијата за сечење метални намотки исто така постојано се развива. Во иднина, интелигентни и автоматизиранимашини за сечење метални намоткипостепено ќе стане тренд во индустријата. Со воведување напредни сензори и системи за автоматска контрола, различните параметри за време на процесот на сечење може да се следат во реално време, овозможувајќи навремени прилагодувања за да се обезбеди постојан квалитет на јадрото. Во текот на овој процес, обуката за вештини на операторот е од клучно значење. Работниците мора да ја совладаат работата на новата линија за сечење метални намотки и да можат веднаш да ги решат сите проблеми што ќе се појават за време на процесот на сечење.
 |
 |
Односот помеѓумашини за сечење метални намоткиа основниот квалитет е тесно поврзан. Со рационално контролирање на параметрите на линијата за сечење на метални серпентина, строго спроведување на оперативните процедури и воспоставување на сеопфатен систем за проверка на квалитетот, квалитетот на јадрото може ефективно да се подобри, намалувајќи ги брусите и отстапувањата на исправноста. Во иднина, со континуиран развој на интелигентната технологија, ефикасноста на производството и нивото на контрола на квалитетот на машините за сечење метални намотки дополнително ќе се унапредуваат, обезбедувајќи солидна гаранција за перформансите на електричната опрема.
KINGREAL STEEL SLITTER се надева дека овој напис ќе обезбеди вредна референца за практичарите во сродните индустрии и ќе го промовира унапредувањето на технологијата за сечење метални намотки.
