Во индустријата за преработка на метали,Метал исечен до линија на должинае една од неопходната опрема, која е широко користена во стрижењето на челик. Иако технологијата на машина за намалување на метал до должина постојано се подобрува, некои вообичаени проблеми сè уште се среќаваат при реалното работење. Оваа статија детално ќе разговара за типичните проблеми што можат да се појават во линијата за намалување на метал до должина, методите за смена на проблеми и како да се избегнат овие проблеми за да се обезбеди нормална работа и ефикасност на производството на опремата.
ВоМетал исечен до линија на должина, Crankshaft на ножици е клучна компонента за реализирање на дејството на стрижење. Движењето на коленестото вратило не само што треба да го издржи вртежниот момент, туку и силата на реакција на челичниот лим за време на процесот на стрижење. Затоа, подмачкувањето на коленестото вратило е клучно.
|
1.1 Важноста на подмачкување на коленестото вратило
Ако коленестото вратило на металната машина за сечење до должина е слабо подмачкана, тоа може да предизвика да изгори коленестото вратило и лежиштето. Откако ќе се појави таков проблем, процесот на одржување е комплициран и скап, а лежиштето можеби ќе треба да се замени и коленестото вратило може да биде основа, што влијае на ефикасноста на производството.
1.2 Методи за подобрување на ефектот на подмачкување
Со цел да се реши овој проблем, се препорачува да се користи подмачкување на тенок масло во металната исечена до должина линија и да се инсталира автоматска пумпа за подмачкување. Системот може да го постави времето на нафта и стапката на проток за да се постигне автоматско снабдување со нафта. Редовната инспекција на системот за подмачкување може ефикасно да избегне абење и неуспех на коленестото вратило.
1.3 Вистинска анализа на случаи
За време на работењето на машината за намалување на металот, коленестото вратило изгори како резултат на неуспехот на системот за подмачкување, а производната линија стагнираше неколку дена, предизвикувајќи огромни економски загуби. Со инсталирање на автоматска пумпа за нафта и редовно одржување, компанијата успешно го избегна повторувањето на слични проблеми. |
 |
За време на производниот процес наМетал исечен до машина за должина, условите за блокирање на опремата не се исполнети, што може да предизвика опремата да не успее да работи нормално и да влијае на ефикасноста на производството.
|
2.1 Важноста на условите за блокирање
Нормалното работење на линијата за намалување на металот до должина бара одредени услови за блокирање. На пример, looper мора да се спушти на долната гранична позиција, во спротивно опремата не може автоматски да се поврзе. Овие услови обично не се јасно обележани на интерфејсот за работа на опремата, што го збунува операторот.
2.2 Решавање на проблемина заедничкиот проблемs
На пример, во процесот на производство на фабриката за преработка, looper не може да се поврзе откако ќе заврши навој. После 3 часа инспекција, конечно беше откриено дека looper не ја достигна долната гранична позиција. За да се избегнат ваквите проблеми, се препорачува производителот да обезбеди статус на реално време приказ на услови за блокирање при набавка на опрема.
2.3 Методи за подобрување на практичноста на работењето
Со јасно обележување на условите за блокирање на оперативниот интерфејс на машината за намалување на металот, операторот може да провери пред производството за да се обезбеди сите услови да се исполнат, а со тоа да се подобри ефикасноста на производството. |
 |
Нивоата игра клучна улога воМетал исечен до машина за должина, и абењето на неговиот работен ролери директно ќе влијае на квалитетот на производот.
|
3.1 Причини за абење на работниот ролер
За израмнувачите кои произведуваат автомобилски плочи или галванизирани и подмачкани плочи долго време, работните ролери може да се истрошат заради недостаток на професионално одржување. Особено во отсуство на професионалци, расклопувањето и одржувањето на израмнувачот честопати се занемаруваат, што резултира во акумулација на проблеми.
3.2 Важноста на навремено одржување
Со цел да се спречи абење на работниот ролер, се препорачува редовно да се чисти тиња во израмнувачот и да се расклопува и да се провери навреме. Во исто време, за време на процесот на чистење, не заборавајте да ги броите материјалите за чистење што се користат за да се избегнат остатоци, како што е аголна крпа, оставена во рамките на израмнувачот, предизвикувајќи понатамошно абење.
3.3 Клучни точки за чистење на израмнувачот
Редовно чистење: Исчистете ги тињата и остатоците во израмнувачот на време.
Користете соодветни материјали: Користете соодветни материјали за чистење при чистење за да се осигурате дека не останува остаток.
Инспекција пред производство: Проверете го статусот на израмнувачот пред производството за да се осигурате дека нема остатоци. |
 |
Покрај елиминирање на вообичаени проблеми, подобрување на ефикасноста на производството наМетални машини за намалување на должинае исто така клучот.
|
4.1 Редовна обука на оператори
Редовно тренирајте ги операторите за да го подобрат разбирањето на линиите за намалување на металот за да можат навремено да најдат и решаваат проблеми.
4.2 Опреманадградба и одржување
Техничките надградби на старите машини за намалување на металот и употребата на понапредни системи за контрола и опрема за автоматизација можат значително да ја подобрат ефикасноста на производството.
4.3 Воведеннаof real-time monitoring system
Воведувањето на систем за набудување во реално време може да го следи оперативниот статус на линијата за намалување на металот во должина во реално време, да открие потенцијални проблеми навремено и да избегне време на застој. |
 |
Во секојдневното работење наМетал пресек налинии со должина, Разбирањето и елиминирањето на вообичаените проблеми е клучот за обезбедување на непречено производство. Преку правилно подмачкување, инспекција на услови за блокирање, одржување на израмнувачи и обука на оператори, ефикасноста на производството на метални пресеци до машини со должина може ефикасно да се подобри и веројатноста за неуспех може да се намали.
Како водечки производител во областа наМетал пресечен до ЛенGTH линии, KСлитер на челик со челик е посветен на обезбедување на висококвалитетна опрема и решенија. Металните машини за намалување на должината обезбедени од кралскиот челик Слитер користат напредна технологија и дизајн за да обезбедат ефикасност и сигурност на опремата.
|
6.1 ПрофесионалецTехничкиПоддршка
Тимот на Слитер на челик Кингреал им овозможува на клиентите сеопфатна техничка поддршка за да им помогнат на клиентите да решат разни проблеми со кои се соочуваат за време на употребата на метални линии на должина.
6.2 РедовноОдржувањеАнчеи услуги за нега
Кинреалниот челик Слитер исто така обезбедува редовни услуги за одржување и нега за да се осигурате дека вашите машини за намалување на металот се секогаш во најдобра работна состојба.
6.3 КонтинуираноТехнолошкиИновација
Кинреалниот челик Слитер секогаш обрнува внимание на развојот на индустријата и е посветен на технолошката иновација за да ги задоволи различните потреби на клиентите. Кингреалниот челик Слитер метал пресек до должина линија постојано се подложува на технолошки надградби за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот. |
 |
