Во модерната индустрија за преработка на метали,Линија за сечење на челични калемие неопходна опрема. Неговата главна функција е да се намали металниот калем во тесни ленти од ширината што ја бара клиентот преку серија прецизни компоненти. Работниот процес на машината за лепење на челик обично вклучува декоилери, напнатоста, предната јамка, главниот лизгач на калем, уредот за собирање отпад, задната јамка, сепараторот и ремилерот. Со цел да се подобри ефикасноста на линијата за лепење на челични калеми, претпријатијата треба да се оптимизираат во многу аспекти. Во оваа статија, Слитер на челик Кингреал ќе разговара за тоа како да ја подобри работната ефикасност на машината за лепење на челик од аспектите на фазата на дизајн, линијата за лепење на челични калеми, пуштање во употреба и одржување на машината за сечење челик.
(1) Воведување на целосно автоматски компоненти
Во фазата на дизајнирање наМашина за лепење на челик, воведувањето на целосно автоматски компоненти е важна мерка за подобрување на ефикасноста. Целосно автоматските компоненти можат да ја намалат рачната интервенција, да ја подобрат ефикасноста на работата и да ја намалат појавата на човечки грешки.
|
Табела за редење: Табела за редење caN автоматски ги ставете ги исечените метални ленти уредно за да ги избегнете неправилностите и неефикасноста предизвикани од рачно редење. Во исто време, дизајнот на табелата за редење треба да обезбеди дека материјалот може да се добие непречено за време на процесот на сечење за да се намали времето на застој.
Двојна глава на лизгачот: Линијата за лепење на челични калеми опремена со двојна глава на лизгачот може да ја реализира истовремената работа на два ножеви, да ја зголеми ширината и брзината на сечење и значително да ја подобри ефикасноста на производството. Дизајнот на главата со двојни лизгачи треба да обезбеди синхронизација на ножевите и квалитетот на сечење.
Автоматска машина за пакување на калеми: Опремена со автоматска машина за пакување на калеми На крајот на машината за сечење челик, исечените метални ленти можат брзо да се измерат за да се подобри ефикасноста на последователната обработка. Автоматската машина за пакување на калеми треба да има функција да се прилагоди на метални ленти со различни ширини и дебелини за да ги задоволи различните потреби за производство.
Автоматска машина за ремените на калемите: Автоматската машина за калем за калем може автоматски да ги ветер металните ленти за време на процесот на ликвидација, да ја намали рачното работење и да ја подобри ефикасноста на работата и безбедноста. |
 |
(2) Оптимизација на брзината на производство
Кога дизајнирате линија за сечење на челични калеми, многу е важно целосно да комуницирате со инженерите и да ја одредите максималната брзина на производство на машината за сечење челик според вашата сопствена ситуација на производство. Разумното поставување на брзината на производство не само што влијае на ефикасноста на производството, туку и влијае на загубата на опрема и квалитетот на сечење.
Разумно поставување на брзината: Според дебелината, ширината и карактеристиките на материјалот, треба да биде разумно поставена брзината на работна брзина на линијата за отсекување на челични калеми. Премногу брза брзина може да предизвика нерамномерно сечење или дури и да го оштети ножот; Премногу бавна брзина ќе влијае на целокупната ефикасност на производството.
Проценка на капацитетот на производство: Спроведете сеопфатна проценка на постојната машина за сечење челик за да го разберете неговиот максимален капацитет, да ја комбинирате побарувачката на пазарот и да формулираме разумен план за производство за да се осигурате дека потребите на клиентите можат да бидат исполнети за време на врвните периоди.
Дебагирање наМашина за лепење на челике директно поврзано со ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Пред производството, клучно е да се осигурате дека различните параметри на машината се поставени разумно.
|
(1) Прилагодување и калибрација на алатката |
Алатката е основната компонента на линијата за сечење на челични калеми. Прилагодувањето и калибрацијата на алатката директно влијаат на точноста и ефикасноста на сечење. Избор на алатка: Изберете го соодветниот материјал и моделот на алатки според различни материјали. Алатките со висок квалитет можат да ја подобрат ефикасноста на сечење и да го продолжат животниот век на услугата. Алатки на алатки и прилагодување на празнините: За време на процесот на дебагирање, аголот на сечење и јазот на алатката треба да се прилагодат според карактеристиките на материјалот. Разумниот јаз може да обезбеди непречено сечење и да го намали оштетувањето на материјалот. |
|
(2) Контрола на напнатост |
Контролата на напнатоста е клучот за да се обезбеди стабилна работа на машината за сечење челик. Соодветната напнатост може да избегне флуктуации во материјалот за време на процесот на сечење и да обезбеди квалитет на сечење. Примена на сензор за напнатост: Инсталирање на сензор за затегнување во линијата за лепење на челични калеми може да ја следи напнатоста на материјалот во реално време за да обезбеди постојано ниво на напнатост за време на процесот на сечење. Механизам за прилагодување на напнатоста: Дизајн на механизам за прилагодување на затегнување лесен за работење за да се обезбеди дека напнатоста може брзо да се прилагоди за време на процесот на производство за да се прилагоди на различни материјали и барања за производство. |
Одржувањето е уште еден важен дел од подобрувањето на ефикасноста наЛинија за сечење на челични калеми. Редовното одржување може да обезбеди нормално работење на машината за сечење челик и да спречи прекинување на времето поради неуспеси.
(1) Редовен преглед и одржување
Редовната инспекција и одржување на секоја компонента на машината за сечење челик може ефикасно да го прошири животниот век на линијата за сечење на челични калеми и да ја подобри ефикасноста на работата.
Систем за подмачкување: Обезбедете нормална работа на системот за подмачкување, редовно заменете го маслото за подмачкување, одржувајте ги механичките делови непречено и намалете го абењето.
Инспекција за алатки за алатки: Редовно проверувајте го абењето на алатката и заменете ја или заострете ја алатката навреме за да го обезбедите квалитетот на сечење.
(2) Превенција и одговор на дефекти
Воспоставете целосен механизам за превенција на дефекти, навремено справете се со потенцијални проблеми и обезбедете го континуитетот на производството.
Систем за набудување на дефекти: Инсталирајте систем за набудување на дефекти за да го следи статусот на работа на машината за сечење челик во реално време и да открие и да се справи со абнормални ситуации навремено.
Управување со резервни делови: Воспоставете систем за управување со резервни делови за да се обезбедат доволно резервни делови за клучните компоненти, така што тие можат брзо да се заменат кога линијата за намалување на челичните калеми не успее, намалувајќи го времето на застој.
