A машина за сечење лиме специјализирана опрема за обработка на метални намотки која зема метална лента како влез, ја обработува преку откачување, сечење и премотување, и на крајот ја сече на тесни ленти со потребната ширина, кои потоа се премотуваат во калеми за употреба во следниот процес. Линиите за сечење на лим се широко користени за обработка на калеми од лим, галванизиран, силициум челик, ладно валани челик, нерѓосувачки челик, алуминиум и челик. За индустрии како што се трансформатори, мотори, електронски компоненти и апарати за домаќинство, машините за сечење лим се клучна алка за постигнување ефикасно, прецизно и евтино производство. Систематското разбирање на принципот на работа на линиите за сечење лим овозможува понаучен избор на опрема, оптимизација на процесот и подобрена стабилност на производната линија и искористување на материјалите.
- Фаза на расклопување и хранење: Суровините влегуваат волинија за сечење лимво форма на калем. Прво, декојлерот се протега и го контролира затегнатоста, обезбедувајќи рамномерно одмотување на серпентина и спречување бранувања, прескокнати намотки или ексцентричност предизвикана од лошо намотување. Системот за напојување и позиционирање потоа ја внесува одмотана лента во следниот процес. Механизмот за напојување на машината за сечење лим обично се карактеризира со способности за контрола на напнатоста, обезбедувајќи стабилна брзина и напнатост на материјалот додека влегува во следниот процес, спречувајќи отстапувања во дебелината и ширината предизвикани од флуктуации на затегнатоста.
-Фаза на отсекување: Ова е најклучната фаза на линијата за сечење лим и е клучна за одредување на ширината и конзистентноста на излезот. Секачот надолжно сече големи ролни материјал од ленти на неколку тесни ленти со поставување на соодветните агли на сетот за сечење, структурата на патеката за сечење и параметрите за ширина на сечењето. Секачите треба да поседуваат висока цврстина, добра отпорност на абење и силна сила на сечење за време на процесот на стрижење за да се осигури дека тесните ленти имаат чисти рабови без жлебови и дека толеранцијата на ширината ги задоволува барањата на процесот. Распоредот на секачот на линијата за сечење на лим обично е оптимизиран за да се постигне ефикасна работа при сечење на повеќе тесни ленти истовремено. Клучот за процесот на сечење лежи и во рамнотежата на радијалните и аксијалните сили. Машината за сечење лим користи прецизен серво или серво-контролен систем за да се постигне без чекор или поделено прилагодување на брзината, осигурувајќи дека тесните ленти со различна ширина постигнуваат конзистентен ефект на стрижење на истиот ролна материјал.
- Фаза на пренесување и контрола на затегнатоста: По пресекот, тесните ленти се пренесуваат до повратникот преку транспортер. За време на овој процес, напнатоста на тесните ленти дополнително се контролира за да се спречи збрчкање, деформација на истегнување или дефекти на рабовите при премотување. Прецизната храна и рамномерната распределба на затегнатоста се клучни за да се спречи лизгање, поместување или нерамномерно напрегање на тесните ленти. Системот за контрола на напнатоста на линијата за сечење лим често работи заедно со сензори, серво погони и јамки за повратни информации за да се постигне контрола на затворена јамка.
- Фаза на премотување: Повратникот е одговорен за премотување на тесните ленти во ролни. Процесот на премотување мора да ја земе предвид не само конзистентноста на дијаметарот и ширината на ролната, туку и стабилноста, затегнатоста и плошноста на меѓуслојните тесни ленти. Во услови на високо производство, системот за премотување на машината за сечење лим вообичаено се одликува со дизајн на самозаклучување/анти-олабавување за да се осигура дека тесните ленти не се олабавуваат или лизгаат за време на намотувањето, а со тоа се подобрува стабилноста на следниот процес и приносот на последователната обработка.
-Лесен за ракување: Намашина за сечење лимможе да се автоматизира со поставување параметри за производство, како што се ширина на сечење, број на тесни ленти и брзина на работа преку контролната табла, со што значително се намалуваат трошоците за работна сила. Ако е опремен со количка за напојување, може автоматски да внесува големи ролни материјал во декојлерот, дополнително зголемувајќи го нивото на автоматизација на линијата за сечење лим.
-Висок квалитет на сечење: Сеопфатниот дизајн на машината за сечење лим во однос на материјалот на алатот, геометријата на алатот, контролата на затегнатоста и ладењето и подмачкувањето обезбедува уредни рабови без гребнатини на тесните ленти, стабилна толеранција на ширина и голема повторливост. Одличниот квалитет на сечење е клучна конкурентска предност за линиите за сечење лим во полиња со строги барања за квалитет на рабовите, како што се трансформаторите и моторите.
-Висока искористеност на материјали: со оптимизирање на распоредот на алатот, патеката за сечење и обработката на рабовите, машината за сечење лим ја минимизира загубата на рабовите, намалувајќи ги трошоците за преработка и секундарна обработка. За различни метални материјали, рабовите на рабовите и квалитетот на процепите директно влијаат на последователните процеси на отсекување; затоа, особено се важни перформансите на линијата за сечење лим во однос на искористеноста на материјалите.
-Висока приспособливост: Современите машини за сечење лим можат да се справат со различни материјали (како лим, галванизиран, силициум челик, алуминиум, итн.) и можат да се прилагодат на намотки со различни дебелини и ширини преку прилагодување на параметрите. Оваа флексибилност им овозможува на линиите за сечење лим да вршат производство на различни материјали во мали или големи серии.
-Карактеристики на материјалот и опсегот на дебелина: Примарното внимание е опсегот на материјалот, дебелината и ширината на серпентина што треба да се обработи. Цврстината, цврстината, отпорноста на топлина и завршната површина на различни материјали директно влијаат на изборот налинија за сечење лимматеријал на сечилото, систем за ладење и стратегија за контрола на напнатоста. Потврдете дека машината за сечење лим може да го покрие потребниот опсег на дебелина и ширина за да избегне чести прилагодувања или надградби поради некомпатибилност на опремата.
-Прецизност и стабилност на ширината на процепите: Повторливоста и способностите за контрола на толеранцијата на линијата за сечење лим на поставената ширина треба да се проценат. Високопрецизната широчина на резот има значително влијание врз последователните процеси како што се истегнување, печат и заварување.
-Ниво на автоматизација: модерните машини за сечење лим обично имаат интелигентна контрола, самодијагностика на дефекти и можности за далечинско одржување. Проценете го влијанието на техничката поддршка на производителот, снабдувањето со резервни делови и услугите за обука врз долгорочните оперативни трошоци.
-Структурна издржливост и безбедност: Линиите за сечење на лим вклучуваат високоинтензивно сечење и работа со голема брзина, барајќи внимание на отпорноста на абење на валјаците, секачите и системите за пренос, контролата на вибрациите, нивоата на бучава и дизајнот на оперативната безбедност.
