Машини за сечење металсе користат за производство на тесни ленти кои ги задоволуваат барањата на клиентите од метални намотки како што се не'рѓосувачки челик, челик, алуминиум, бакар, топло валани, ладно валани и PPGI преку процеси како што се откачување, сечење и назадување. Овие метални линии за сечење се широко применети во областа на обработка на метали. Како клучна алка во фината обработка на метални намотки, машината за сечење метал ги поврзува суровините со производството на готови производи низводно. Меѓу нив, побарувачката за метални линии за сечење во области како што се автомобилски делови, школки за домашни апарати и производство на цевки е особено силна.
Затоа, разбирањето на линиите за сечење метал и процесите на сечење може да им помогне на претпријатијата да ги оптимизираат производствените процедури, да го намалат материјалниот отпад, да ја подобрат точноста на производот и да постават основа за последователно ефикасно производство. Во оваа статија, KINGREAL STEEL SLITTER ќе ги воведе клучните знаења за машините за сечење метал и процесите на сечење од пет совети за секого.
- Единица за откачување за метална линија за рез
Декојлерот се користи за стабилно ослободување на метални намотки како што се челични ленти и алуминиумски ленти, спречувајќи ги намотките да отстапуваат или да имаат нерамномерно затегнување. Општо земено, декојлерот опремен со метална машина за сечење вклучува вратило за поддршка на намотката и систем за контрола на затегнатоста. Некои метални машини за сечење се исто така опремени со уред за автоматско центрирање за да се прилагодат на метални намотки со различна ширина/дебелина.
Совет 5: проверка на квалитетот и одржување на линијата за сечење метал
Опремување наметална линија за сечењесо Водење и израмнување Единицата има за цел да го поправи свиткувањето и збрчкањето на серпентина за време на транспортот, осигурувајќи дека серпентина влегува во фазата на надолжно сечење во рамна состојба и намалувајќи ги последователните грешки при сечењето. Дополнително, ефектот на израмнување директно ќе влијае на плошноста на завршната плоча за сечење, избегнувајќи груби рабови за сечење предизвикани од нерамномерност на серпентина
- Слитер за метална линија за резби
Машината за сечење метал сече широки метални намотки на тесни ленти според претходно поставената големина преку повеќе комплети ножеви за сечење. Меѓу нив, точноста на прилагодување на растојанието помеѓу групата ножеви на машината за сечење метал е обично ± 0,1 mm. Материјалот на сечилата ќе биде избран од инженерите на KINGREAL STEEL SLITTER според природата на материјалите за обработка на клиентите, како што се брз челик, тврда легура, Компатибилен со метали со различна цврстина.
- Единица за намотување за машина за сечење метал
Тесните метални ленти по сечењето се уредно намотани во ролни за да се олесни последователното складирање, транспортирање или директно влегување во следната процедура за обработка (како што е печат, виткање). Затегнатоста на намотувањето треба да се усогласи со брзината на сечење за да се спречи растегнување и деформирање или олабавување на лентата за време на намотувањето, обезбедувајќи затегнатост на готовиот материјал за ролна.
Чекор 1: Инспекција на серпентина и поставување на параметри за метална линија за сечење
Визуелна проверка: визуелно или преку алатки проверете дали исечениот раб е мазен и без гребнатини и дали има гребнатини или брчки на површината на материјалот од ролната.метална линија за сечење. Внесете ги клучните параметри како што се ширината на процепот, брзината на намотување и вредноста на затегнатоста во системот за контрола на опремата.
Чекор 2: Одмотајте и израмнете ја линијата за метална резба
Вклучете го декојлерот за да го ослободи материјалот на намотката, порамнете го преку механизмот за водење, а потоа елиминирајте го внатрешното напрегање на материјалот на намотката преку валјакот за израмнување за да се осигурате дека материјалот на намотката непречено влегува во процесот на сечење.
Чекор 3: Прецизно отсекување за машина за сечење метал
Групата ножеви за сечење врши надолжно сечење на серпентина во претходно поставени интервали и истовремено ја фиксира намотката преку механизмот за притискање за да спречи поместување на серпентина за време на сечењето. Набљудувајте го квалитетот на сечењето на рабовите во реално време (како што се без бруси и без завиткани рабови) и фино приспособете го притисокот или брзината на алатот поставен како што бара ситуацијата.
Чекор 4: Повлекување за метална машина за сечење
Тесните ленти по отсекувањето влегуваат во рекламата преку водилката и се намотуваат во ролни според претходно поставеното затегнување. Некои модели се опремени со функции за автоматско сечење и етикетирање
 |
 |
Според различните барања на клиентите, KINGREAL STEEL SLITTER дизајнираше различни типови на метални линии за сечење. Следното е планот за производство на машината за сечење метал.
По метален материјал: машина за сечење калеми од не'рѓосувачки челик, машина за сечење ленти од челик, машина за сечење серпентина од силициум челик, машина за сечење на алуминиумски калеми....
Според дебелината на материјалот:лесна машина за сечење(0,2-3 мм),машина за сечење со средна должност(3мм-6мм),тешка машина за сечење(6-16 мм).
Според степенот на автоматизација:целосна автоматска машина за сечење метал, полуавтоматска метална линија за сечење.
Со прилагодување:машина за сечење метал со голема брзина, машина за сечење на серпентина со двојна шипка, Машина за сечење на калем за затегнување на ременот.
Проблем 1: Бришење и завиткани рабови се појавуваат за време на сечењето на рабовите
Можни причини: Абење/пасивност на сечилото, неправилно прилагодување на растојанието помеѓу групата на сечилата и неусогласеност помеѓу брзината на сечење и металниот материјал.
Решение 1: Редовно проверувајте гометална линија за сечењеи заменете ги сечилата, повторно калибрирајте го растојанието помеѓу групата на сечилата и прилагодете ја брзината на сечење според тврдоста на металот.
Задача 2: Прекумерно отстапување во ширината на лентите по сечењето
Можни причини: неточно центрирање на серпентина, недоволна точност на позиционирањето на групата алатки и флуктуации на затегнатоста што предизвикуваат поместување на серпентина.
Решение 2: Проверете ја функцијата за центрирање на водечкиот механизам на машината за сечење метал, прекалибрирајте го системот за позиционирање на групата ножеви и оптимизирајте ги параметрите за контрола на затегнатоста.
Проблем 3: Материјалот за ролна станува лабав или збрчкан по намотување
Можни причини: недоволно или нерамномерно затегнување на намотување, асинхрона брзина на намотување и брзина на сечење, нецелосно израмнување на материјалот на намотката.
Решение: Прилагодете го затегнатоста на намотувањето до соодветна вредност, истовремено оптимизирајте ги брзините на сечење и намотување и проверете дали се истрошени вратилата на валјакот на машината за израмнување во машината за сечење метал.
*Квалитетна проверка на процесот на сечење
Димензионална инспекција: Користете дебеломер и ласерски мерачи за ширина за да ја проверите точноста на ширината и дебелината на тесните ленти за да се уверите дека ги исполнуваат барањата за нарачката.
Визуелна проверка: визуелно или преку алатки проверете дали исечениот раб е мазен и без гребнатини и дали има гребнатини или брчки на површината на материјалот од ролната.
Тестирање на изведба: Проверете дали механичките својства на металот по сечењето (како цврстина на истегнување) се оштетени поради обработката.
*Секојдневно одржување на метални машини за сечење
Редовно чистење: Отстранете ги металните остатоци од внатрешноста наметална линија за сечењеза да се спречи да се заглави во склопот на алатот или да влијае на точноста на механизмот за водење.
Подмачкување на компонентите: редовно додавајте масло за подмачкување на подвижните делови како што се лежиштата на групата за поставување на алатот и вратилата за одмотување/намотување за да се намали абењето
Одржување на сечилата: Редовно полирајте ги и пасивирајте ги сечилата или заменете ги според степенот на абење за да избегнете да влијаете на квалитетот на обработката поради проблеми со сечилата.
Калибрирање на системот: Калибрирајте ги параметрите во системот за контрола на PLC месечно/квартално за да се осигурате дека линијата за сечење метал е во прецизна работна состојба.
