A челик сече на должина машинае машина што се користи за обработка на метални намотки преку процеси како што се откачување, израмнување, димензионирање и стрижење во рамни листови со саканата должина, а потоа нивно редење. Челичната линија со исечена должина е погодна за обработка на ладно валани и топловалани јаглероден челик, силициум челик, лимени, нерѓосувачки челик и разни обложени метални материјали. Машините за сечење на челик доаѓаат во различни типови, во зависност од дебелината и типот на материјалот на материјалот што се обработува, како и од барањата за ефикасност на производството на клиентите. Оваа статија ќе обезбеди детален преглед на секој аспект на челичната линија со исечена должина, обезбедувајќи сеопфатно водство.
Машината за челична сечена должина првенствено се состои од следниве компоненти:
Количка за товарење за челична пресечена до должина линија: Ја транспортира намотката до декојлерот.
Декојлер за челична машина со исечена должина: Одмотува серпентина, подготвувајќи ја за понатамошна обработка.
Нивелирање за челичен пресечен до должина линија: Обезбедува плошноста на листот да ги исполни барањата за стрижење.
Внесувач за челична машина со исечена должина: Го транспортира израмнетиот лист до машината за стрижење.
Машина за стрижење за челичен пресечен до должина линија: Ја врши операцијата на стрижење, сечејќи го листот до саканата должина.
Транспортник за челична машина за сечена должина: Го транспортира исечениот лист до машината за редење. Уредите за редење уредно ги редат стрижените листови за лесна обработка.
Овие уреди обично интегрираат механички, електрични и хидраулични системи, нудејќи високи перформанси и автоматизација, заедно со едноставно и сигурно работење. Челичните линии со исечени до должина постигнуваат високи стандарди за прецизност на сечењето до должина и плошноста на листовите, обезбедувајќи уредно редење.

1. Класификација по тип на материјал
Челична линија со исечена должина:
За црни метали како јаглерод и нисколегиран челик, дебелината на стрижењето обично се движи од 0,5 до 25 mm. Опремени со алатки за стрижење со висока цврстина и уреди за израмнување, тие првенствено се користат во области како што се градење челични конструкции, автомобилски шасии и производство на машини.
Високопрецизно челик сече до должина линија:
Користејќи алатки отпорни на абење (како карбид) и подвижни ленти отпорни на гребење за да се спречи оксидација на површината од нерѓосувачки челик, тие постигнуваат точност на стрижење од ±0,1 mm. Тие се погодни за апликации кои бараат висок квалитет на површината, како што се кујнски прибор, медицински помагала и хемиска опрема.
Линија со исечена должина на обоен метал:
Овие машини за сечење до должина може да се користат за стрижење на намотки од алуминиум, бакар и други материјали за да се задоволат специфичните потреби на клиентите. Овие машини за намалување на должината обично се опремени со антистатички уреди и флексибилни системи за пренос. Тие се погодни за примена во воздушната, електронските компоненти и за обработка на електроди од литиумски батерии и високофреквентни табли.
![]() |
![]() |
![]() |
2. Класификација по ниво на автоматизација
Рачно челично сечење на должина на линија:
Користете рачно полнење и позиционирање, механичко стрижење и ниска ефикасност (≤20 циклуси/минута). Тие се погодни за прилагодена обработка во мали серии, со повеќе спецификации и најчесто се наоѓаат во мали фабрики за производство и поправки.
Полуавтоматска челична линија со исечена должина:
Автоматско откачување и израмнување, рачно позиционирање и стрижење, опремени со едноставен систем за контрола на PLC, нудат ефикасност од 30-50 циклуси/минута и се погодни за мали и средни погони за производство на лим.
Целосно автоматска машина за сечење на челик до должина:
Целосно автоматизиран целиот процес (одвиткување, израмнување, димензионирање, стрижење и редење). Користејќи CNC систем (како што е Siemens S7-300), тие можат да постигнат ефикасност до 80 циклуси/минута со точност на позиционирање од ±0,3 mm. Тие се широко користени во автомобилски OEM, производствени линии на панели за домашни апарати и големи погони за челични конструкции.
3. Класификација по прецизност на обработка
Обична машина со прецизно сечење на челик:
Толеранцијата на смолкнување е ±0,5mm/m, плошноста ≤3mm/m, погодна за градежни панели и општи структурни делови.
Високопрецизно челик сече до должина линија:
Толеранцијата на смолкнување е ±0,1mm/m, плошноста ≤1mm/m. Овие челични машини со пресечена должина обично се опремени со серво систем за напојување и ласерско позиционирање, погодни за автомобилски капаци и куќишта за прецизни инструменти.
Ултра-прецизен челичен пресечен до должина линија:
Толеранцијата на смолкнување е ≤±0,05mm/m. Овие линии користат пренос на воздушни лежишта и CNC хидраулично стрижење, погодни за воздушни панели и микроелектронски подлоги.
Фиксна линија за сечење на стрижење до должина:
Машина за стрижење на муви, сече до должина:
Користејќи високо доверливи механички својства и зрел и стабилен електричен систем за контрола, овие машини за стрижење на муви, сечени до должина, постигнуваат високоефикасно и квалитетно стрижење на лим. Тие се карактеризираат со континуирано, брзо и израмнување на целата линија и висока прецизност на сечењето до должината.
Ротирачко стрижење, исечено до должина на линијата:
Машината за сечење со ротирачко стрижење се ротира со голема брзина за да се сече, елиминирајќи ги трагите предизвикани од запирањата за стрижење. Овие машини за ротирачко стрижење се погодни за операции на стрижење кои бараат висок квалитет на површината.
Машина за стрижење со нишалка, сече до должина:
Лесно префрлете ги алатките и комбинирајте прецизни агли за нишање за да постигнете високопрецизно стрижење на лим со специјална форма. Со опсег на замавнување од 0-30°, тој е погоден за производство на правоаголен, трапезоиден лим и во форма на паралелограм.
Фиксна линија за сечење на стрижење до должина:
Машината за фиксно сечење до должина престанува да се храни со претходно поставена должина за да обезбеди точност на сечењето. Затоа, во споредба со другите типови на машини за сечење на челик, овој тип на машина има помала брзина на производство.
![]() |
![]() |
![]() |
При изборотчелик сече на должина машина, се препорачува да се фокусирате на следните параметри:
-Брзинска компатибилност за челична линија за сечење до должина: Машинскиот циклус со сечење до должина на челик мора да одговара на брзината на одмотување нагоре за да се обезбеди ефикасност на производството.
-Компатибилност со алат за челична линија со исечена должина: Материјалот за сечилото треба да ги исполнува стандардите HRC58-62, при што Cr12MoV или DC53 се претпочитан избор.
-Контролен систем за челична машина со сечење до должина: Се препорачува PLC систем кој поддржува MODBUS-TCP за да се обезбеди беспрекорна интеграција со системот MES.
-Безбедност за челичен пресечен до должината на линијата: Светлосната бариера со двојна колона треба да го исполнува рејтингот IP67, а времето за одговор при итно запирање треба да биде помало од 0,1 секунда за да се обезбеди безбедно работење.
-Способности за приспособување на машината за сечење челик до должина: Добавувачите со висок квалитет треба да бидат способни да обезбедат приспособени дијаметри на ролни (кои се движат од Ø80-160 mm) за да ги задоволат различните потреби на клиентите.
Следниве аспекти треба да се нагласат за време на управувањето со целосниот животен циклус начелик сече на должина линија:
-Неделна инспекција за машина за челик исечена до должина: Редовно проверувајте го притисокот на хидрауличниот систем (одржан на 14-16 MPa) и нивото на маслото во менувачот (стаклата за вид треба да биде на ознаката 2/3).
-Квартално одржување за челичен пресечен до должина линија: Заменете ја маста во работните валчести лежишта; Се препорачува маст на база на литиум NLGI#2.
-Годишни инспекциски моменти за машина со челична исечена должина: коаксијалноста на ролната за израмнување мора да се коригира на помала од 0,02 mm, а кодерот на серво моторот мора да се калибрира.
-Интелигентен мониторинг за челична линија со исечена должина: инсталирајте сензори за вибрации и поставете ненормални прагови за предупредување (на пр., аларм кога забрзувањето надминува 0,5 g) за да се обезбеди безбедно работење на опремата.