Точноста на опремата игра клучна улога во процесот на производство наМетал исечен до машини со должина.
Овој напис ќе истражува во различни аспекти на лимови за лимови до линиите со должина, вклучително и точноста на механичката структура, точноста на системот за контрола на електрична енергија, квалитетот и одржувањето на алатката, ракувањето и позиционирањето на материјалите со листовите, и оптимизацијата на параметарот на процесот, целосно откривајќи ги тајните на лимскиот метал на намалување на квалитетот на машината за должина.
(1) Точност на механичка структура за машина за намалување на металот до должина
Механичката структура на алим од лим до линија за должинае нејзина основа, а точноста на производството на секоја компонента значително влијае на нејзините вкупни перформанси.
На пример, ако исправноста на шините на водичот значително отстапува за време на машината, материјалот за листови ќе се префрли за време на транспортот, што резултира во неточни димензии на намалување.
Понатаму, точноста на теренот на оловото завртка е подеднакво критична, директно одредувајќи ја точноста на хранењето на материјалот. Грешките во теренот можат да предизвикаат отстапувања во должината на намалувањето, што влијае на квалитетот на финалниот производ.
На пример, за тенката бакарна фолија потребна за електронски компоненти со голема прецизност, барањата за точност на шипката за навртки и барањата за точност на завртки за олово се екстремно високи. Секое мало отстапување може да резултира во неквалификувани димензии на бакарна фолија, а со тоа да влијае на перформансите на електронските компоненти.
(2) Точност на системот за контрола на електрична контрола за машина за намалување на металот до должина
Системот за електрична контрола на линијата за лимови до должина, ги регулира оперативните параметри на опремата. Неговата точност директно влијае на брзината на напојување на алатката и положбата на сечење.
Точната контрола на серво моторот е многу важна за време на обработката на автомобилските делови, особено челичните плочи со висока јачина. Тоа гарантира димензионална конзистентност на компонентата и ги задоволува стандардите за автомобилско склопување со тоа што ќе се осигура дека секоја грешка во локацијата на смолкнување останува во многу тесен опсег.
Покрај тоа, важно е брзината на одговор на контролниот систем. Брз и точен одговор овозможува навремено прилагодување на лим на метални услови за работа со должина, избегнувајќи проблеми со квалитетот предизвикани од одложувања.
(1) Избор на материјал за алатки за машина за намалување на метал до должина
Волим за лимови до линиите со должина, Изборот на материјал за алатки мора да се заснова на карактеристиките на плочата што се обработува.
Алатките со голема брзина се соодветни за вообичаени благи челични плочи, бидејќи тие обезбедуваат одлични перформанси за сечење и прифатлива цена. Но, потребни се алатки за карбид за да се работи построги плочи како што се не'рѓосувачки челик и челик од легура.
Нивната голема цврстина и отпорност на абење навистина го продолжуваат животот на алатките и гарантираат квалитет на намалување.
Обработката на плочите за легура на титаниум во воздушниот простор бара уште построг материјал за алатки, со што се бара употреба на специфични материјали за алатки за ултрахард за да се издржи високата сила и цврстина на легурата.
(2) Подготовка на работ на алатката за машина за намалување на металот до должина
Квалитетот на стрижената површина е многу под влијание на остриот и солиден раб на алатката.
Висококвалитетни инструменти за сечење, на пример во обработка на алуминиумски лим за архитектонска декорација, гарантираат мазна, дури и површина на смолкнување, со што се намалува потребата за последователно мелење и подобрување на изгледот на производот и ефикасноста на производството.
Покрај тоа, геометријата на работ на алатката за сечење мора да се прилагоди според дебелината и материјалот на металот за да се гарантира униформа дистрибуција на силата на смолкнување и со тоа да се спречи концентрација на стрес што може да предизвика деформација на лим.
(3) Одржување и замена на алатката за машина за намалување на металот до должина
Редовното одржување и грижа за алатки, како што се чистење и подмачкување, можат ефикасно да спречат 'рѓа и зголемено абење.
Носењето на алатката за набудување и навремено заменувањето на строго истрошените алатки е клучно за да се обезбеди континуирано и стабилно работење на линијата за лим на линијата. Општо, замената на алатките треба да се земе предвид кога абењето на работ ќе достигне одредено ниво (на пр.
Континуираната употреба на претерано носени алатки може значително да го намали квалитетот на стрижење на метални метали, што доведува до димензионални отстапувања и зголемени закопчиња.
(1) Стабилност на системот за хранење за лимови од лим до линија на должина
Стабилен систем за хранење е од суштинско значење за да се обезбеди униформа и точно хранење на листови воЛист метал исечен до машина за должина.
Површинската грубост и заобленоста на ролерите за добиточна храна може да влијае на мазен транспорт на листови. Листот ќе вибрира за време на транзитот ако ролерите за добиточна храна се груби или не се доволно заоблени, предизвикувајќи варијации на димензијата на смолкнување.
Покрај тоа, стабилноста на вртежниот момент на моторот за добиточна храна е важна; Варијациите во вртежниот момент на возење можат да предизвикаат непостојани стапки на добиточна храна.
На пример, потребен е многу стабилен систем за хранење при обработка на галванизирани челични чаршафи за куќишта со апарати за да се гарантира постојани димензии на смолкнување и така да се зачува прецизноста на склопот.
(2) Точност за позиционирање на уредот за линијата за намалување на металот на лим
Прецизен уред за позиционирање гарантира дека листот е правилно позициониран пред да се стрип. Точноста на уредот за позиционирање треба да се прилагоди според барањата за прецизност на обработката на листот, генерално постигнувајќи 0,1 мм до 0,5 мм.
Вообичаени методи за позиционирање вклучуваат механичко позиционирање и фотоелектрично позиционирање. Механичкото позиционирање нуди поедноставна структура, но релативно мала точност, додека фотоелектричното позиционирање нуди поголема точност и побрза брзина на одговор.
Кога обработуваат листови за компоненти на прецизни инструменти, фотоелектричните уреди за позиционирање често се користат за ефикасно обезбедување на точно позиционирање на листовите и подобрување на квалитетот на производот.
(1) Прилагодување на брзината на смолкнување за машина за намалување на металот до должина
Брзината на смолкнување треба да се избере според дебелината и материјалот на листот. Брзината на смолкнување може да се подигне за потенки чаршафи со цел да се подигне излезната ефикасност.
Сепак, за подебели или построги листови, премногу брзи брзини на смолкнување можат да го свиткаат листот и да го подигнат абењето на алатки. На пример, брзината на смолкнување може да се прилагоди на 30-50 удари во минута за обработка на обични челични листови со дебелина од 1мм; За челични чаршафи со висока јачина со дебелина од 5мм, брзината на смолкнување треба да се спушти на 10-20 удари во минута.
(2) Поставување на јазот на смолкнување за пресечен лим до линија на должина
Јазот на смолкнување се однесува на растојанието помеѓу горните и долните алатки за сечење. Неговата големина значително влијае на квалитетот на стрижената површина и животот на алатките за сечење.
Премногу мал јаз ќе го забрза абењето на алатките, па дури и ќе ги оштети алатките, додека премногу голем јаз ќе предизвика закопчиња и солзи на скровената површина.
Општо, јазот на смолкнување треба да биде поставен на 5% -10% од дебелината на листот (специфичната вредност зависи од материјалот за лим).
При обработка на алуминиумски легури, како резултат на нивната мекост, може да се користи помала вредност. Меѓутоа, при обработка на потежок челик, потребен е поголем јаз на смолкнување.
