Не'рѓосувачки челик исечен до линии со должинашироко се користат во индустријата за обработка на метали за прецизно стрижење на разни метални калеми, вклучувајќи челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум, железо, ладно валани, топло валани и PPGI.

И покрај нивните одлични перформанси во производството, машините за намалување од не'рѓосувачки челик сè уште можат да доживеат отстапување за време на работата.

Оваа статија ќе истражува во смена на проблеми со отстапувањето во не'рѓосувачки челик до линиите со должина од три перспективи: механичка структура, контролна програма и параметри и компатибилност со материјали и процеси.

1. Механички структурни фактори за намалување на не'рѓосувачки челик до линии со должина

(1) абење на компонентата на погонот

ВоНе'рѓосувачки челик исечени до машини со должина, абењето на компонентите на погонот е честа причина за отстапување на сечење.

Запчаниците, спојките и другите компоненти на погонот што работат долго време можат да се истрошат, што резултира во намалена точност на хранење и, следствено, влијаат врз димензиите на сечење.

Симптоми на намалување на линијата од не'рѓосувачки челик до должина на линијата: На пример, во фабриката за автомобилски делови, погонските запчаници на машина од не'рѓосувачки челик до машина за должина доживеале 30% абење. Кога постојано сечење на челични плочи дебели 5 мм, димензионалната флуктуација достигна 0,3 мм, надминувајќи го прифатливиот опсег од 0,2 мм.

Решение: За решавање на ова прашање, се препорачува редовна инспекција на погонските компоненти. Ако абењето на забите на менувачот надминува 15% или издолжувањето на ланецот надминува 2%, тие треба да бидат заменети навремено.

Истовремено, односот на преносот треба да се калибрира за да се врати механичката точност на преносот. Оваа мерка може значително да ја подобри стабилноста и точноста на сечење.

(2) дозвола за шини со алатки-водич

Зголемената дозвола помеѓу сопственикот на алатката и водечката железница е исто така значаен фактор што придонесува за сечење на отстапување. Со текот на времето, водечката алатка за водач носи како резултат на продолжено движење на реципроцитет и овој дозвола може да се зголеми, влијае на стабилноста на сопственикот на алатката.

Симптоми на намалување на не'рѓосувачки челик до дефект на должина: Во нормални околности, дозволата помеѓу сопственикот на алатката и водечката железница треба да биде помала од 0,05 мм. Прекумерниот клиренс може да предизвика сопственикот на алатката да се мавта за време на сечење, што резултира во флуктуации во големината на листот.

Решение: Користете мерач на чувство за да го проверите дозволата. Ако ја надминува стандардната вредност, прилагодете го вметнете ја железничката пруга или заменете го оштетениот лизгач за шини. Фабриката за хардвер го намали отстапувањето на сечење од 0,25мм на 0,08мм по ова прилагодување, покажувајќи ја ефективноста на ова прилагодување.

2 Контролни програми и параметри за намалување на не'рѓосувачки челик до линии со должина

(1) грешки во логиката на програмата

ВоНе'рѓосувачки челик исечен до машина за должинаОперациите, грешките во логиката на програмата PLC се исто така честа причина за сечење отстапување. Нарушениот тајминг на упатствата за добиточна храна и сечење во програмата може да предизвика сечење пред да се храни материјалот, што резултира во поткопување.

Манифестации на намалување на линијата од не'рѓосувачки челик до должина: На пример, во некои случаи, сечење започнува пред да се храни материјалот, што директно влијае на точноста на сечење.

Решение: Се препорачува да се користи програмска дијагностика за да се следи статусот на I/O точка и да се реорганизира логиката „намалување на добиточната храна“. Покрај тоа, додадете упатства за верификација на одложување за да се обезбеди точноста на секвенцата на акција. Оваа оптимизација значително ќе ја подобри оперативната стабилност на машината за намалување на не'рѓосувачки челик до должина.

(2) Поставки за неточни параметри

Поставките за неточни параметри се исто така значаен фактор што влијае на точноста на сечење на сечење од не'рѓосувачки челик до линиите со должина. Неточните параметри на должината на добиточната храна или неусогласената брзина на сечење и добиточна храна може да доведат до кумулативни отстапувања.

Симптоми на намалување на машината од не'рѓосувачки челик до должина на машината: На пример, ако должината на добиточната храна е поставена на 100мм, но вистинската должина на добиточна храна е 99,5мм, долгорочното работење ќе резултира во значително димензионално отстапување.

Решение: Рекалибрирајте го бројот на пулсот на добиточна храна (бројот на пулсирања на милиметар) и прилагодете ја брзината на сечење врз основа на дебелината и материјалот на плочата. За дебели плочи, се препорачува да се постави брзината на сечење на не повеќе од 30 пати/минута, додека за тенки плочи, може да достигне 60 пати/минута.

По корекцијата на параметрите, фабриката за преработка на не'рѓосувачки челик постигна кумулативно отстапување помало од 0,1 мм за плоча долга 10 метри, покажувајќи ја важноста на корекција на параметарот.

3. Адаптација на материјал и процеси за намалување на не'рѓосувачки челик до линии со должина

(1) нерамна стрес на плочата

При сечење плочи од не'рѓосувачки челик, нерамниот стрес може да предизвика пролет по сечење, влијае на конечната димензионална стабилност.

Симптоми на намалување на линијата од не'рѓосувачки челик до должина на линијата: На пример, стапката на пролет на плочата со ладно валани може да биде дури 1-2%, што може да предизвика димензионално смалување по сечење.

Решение: Се препорачува да се изврши олеснување на стресот на металот, како што се израмнување или стареење, или да се компензира пролетта во програмата (поставување вредност на компензација од 0,1-0,3мм во зависност од материјалот). По компензацијата, мелницата за листови со ладно остварување постигна девијација на димензијата на сечење од .10,1мм, обезбедувајќи точност на сечење.

(2) флуктуација на напнатоста на храната

Стабилноста на напнатоста на добиточна храна директно влијае на точноста на сечење. Ако напнатоста на ролерот за добиточна храна е нестабилна, металот со лим може да се лизне или да се брчки за време на хранењето, што резултира во неконтролирани димензии на сечење.

Симптоми на намалување на не'рѓосувачки челик до должина на дефект: Неуспехот на контрола на напнатоста може да доведе до нерамномерно хранење, што пак влијае на квалитетот на сечење.

Решение: Се препорачува да се провери системот за контрола на напнатоста. Пневматските затегнувачи бараат замена на заптивката, додека хидрауличните затегнувачи бараат калибрација на сензорот за притисок. По прилагодувањата, мелницата за челични ленти ја намали флуктуацијата на напнатоста од ± 5% на ± 1%, ефикасно подобрување на точноста на сечење.

Во работењето наНе'рѓосувачки челик исечени до машини со должина, Сечењето отстапување честопати е предизвикано од комбинација на фактори. Сеопфатна истрага која се фокусира на механичка структура, контролни програми и параметри, а компатибилноста на материјалот и процесот може ефикасно да ги идентификува проблемите и да ги спроведе насочените поправки.

Со редовно одржување на компонентите за пренос, оптимизирање на логиката на програмата, прецизно прилагодување на параметрите и прилагодување на карактеристиките на материјалот, производителите можат да ги минимизираат отстапувањата за сечење и да ги исполнат строгите барања за прецизност на сечење на индустрии како автомобилски делови и хардвер.

Само со континуирано подобрување на секој аспект на намалување на не'рѓосувачки челик до линија за должина, може да остане победник на жестоко конкурентскиот пазар.

Се надеваме дека анализата и предлозите во овој напис ќе обезбедат ефективни стратегии за решавање проблеми и решенија за сродни индустрии.