(З) Калибрација наТешкиот мерач исечен до должина линијаОсновни компоненти
Прецизност на ролери за напојување:
Редовно проверете ја паралелноста на површината на ролерот, грешката мора да се контролира во рамките на .0.05мм/м и да користи мерач на чувство за мерење на јазот помеѓу површината на ролерот и површината на плочата. Ако абењето надминува 0,1мм, треба да биде заземјување или заменето; Користете ласерски интерферометар за да го калибрирате серво-моторниот енкодер, а точноста на позиционирањето на добиточната храна мора да биде ≤+0,1 mm за време на сечење со голема брзина.
Калибрација на сечилото за ножици:
Паралелизмот на горните и долните лопати треба да се одржи на 0,02-0,05мм, што може да се открие со индикатор за мерач на чувство и бирање: Јазот помеѓу лопатките е прилагодена според дебелината на плочата, на пример, јазот помеѓу тенките плочи (≤2mm) е 0,01-0.03мм, и GAP помеѓу средното и 2-6m) е е јазот помеѓу тенок плочи (≤2mm) е 0,01-0.03мм, и GAP помеѓу средната и плочката (2-6мм) е е и GAP) е е и GAP) е (2-6m) е е јаз. 0,03-0.08мм;
Грешката во вертикалноста на сечилото е ≤0.03мм/100мм. Ако ја надмине толеранцијата, вертикалноста на држачот на алатката треба да се прилагоди од страна на SHIM.
(Ii) Дневно одржување на машината за намалување на тешкиот мерач до должина
Систем за подмачкување за намалување на тешкиот мерач до линија на должина: Проверете го нивото на маслото на менувачот секоја недела, контролирајте ја температурата на маслото на системот за притисок на бранови на 40-60 ℃ и нанесете специјална течност за сечење со вискозност од 32-46CST на шината за водичи секој ден.
Електричен систем за машина за тешки мерачи до машина за должина: избришете го енкодерот, гребење владетел и други сензори со алкохол секоја четвртина и заменете ја четката за моторна јаглерод кога се носи повеќе од 1/3; Делови за прицврстување: Редовно проверувајте го Т.На пример, оркетот на држачот на алатката и механизмот за хранење, вртежниот момент на завртката М12 треба да се одржи на 80-100n · m.
(З) Соодветна брзина на сечење и брзина на хранење
Брзините на плочи со различни материјали и дебелини треба соодветно да се прилагодат: челични плочи со ладно валани (0,5-3 мм) Брзина на сечење 30-80м/мин, брзина на хранење 25-70м/мин, системот за ладење треба да се вклучи за време на сечење на голема брзина; Плочи од не'рѓосувачки челик (1-5мм) Брзина на сечење 15-40м/мин, брзина на хранење 10-35м/мин, а сечилото треба да биде обложено со калај-облога; Алуминиумски легури (0,8-4мм) Брзина на сечење 40-100м/мин, брзина на хранење 35-90м/мин, се користи подмачкување на течноста за сечење спреј.
(Ii) Агол на сечилото и притискање на силата Поставување на аголот на сечилото: Аголот на смолкнување (горниот и долниот агол на сечилото) се прилагодува според карактеристиките на плочата, 5-8 "За тенки плочи, 8-12" За средни и дебели плочи, 12-15 "за тврди материјали, како што е челик со висока јачина; задниот агол на задниот дел; агол на задниот дел (сечилото на задниот дел на лицето) е генерално поставено на 3-5 °, и за да се залепи за време Според дебелината на плочата, 2-3KN за плоча од 1мм, 2-3KN за 3мм плоча 5-7KN, следење во реално време преку сензор за притисок, недоволен притисок може лесно да предизвика искривување на плочата.
(З) Стандарди за прифаќање на калеми/плочи
Рамненост: Свиткање на страната на челична плоча ≤1mm/m, брановид ≤3mm/2m, надвор од толеранцијата треба да се израмни пред сечење:
Девијација на цврстина: Разликата на цврстината на плочите во истата серија ≤15hb, случаен преглед со тестер за цврстина на Роквел, нерамна тврдост ќе доведе до неконзистентно носење на сечилото.
(Ii) празно предтретман
Чистење на површината: Отстранете ги дамките на маслото и скалата на оксид (може да се избрише со ацетон или механички полиран), преостанатите нечистотии ќе го влошат абењето на сечилото; Затегнување на напнатоста на калем: прилагодете се според дебелината, 0,5мм напнатост на плочата 50-80N/mm, плоча од 2мм 150-200N/mm, недоволната напнатост може лесно да предизвика лизгање на хранење.
(З) точки за обука пред работното место заТешкиот мерач исечен до должина линија
Практика за поставување параметар: Научете да ги сфатите правилата за појавување на „брзински јаз“ на различни материјали, на пример, при сечење на 3мм не'рѓосувачки челик, јаз на сечилото 0,05мм, притискајќи ја силата 6KN; Научете да користите автоматски системи за поставување алатки, како што се ласерски инструменти за поставување алатки, точност за поставување на алатки ≤0.02mm.
Абнормална способност за проценка за машина за намалување на мерачот до должина: Запрете го тешкиот мерач на намалување на должината веднаш за да го проверите работ на сечилото кога слушате абнормална бучава, како што е судирот на сечилото; Кога закопањето на исечената површина надминува 0,1мм, проценете дали е носење на сечилото или преголем јаз.
(ii) Стандардизација на процесот на работа за машина за намалување на мерачот до должина
Загревање на почеток: Стартувајте празно 10-15 минути за да ја направите температурната флуктуација на истиот сервисен систем ≤2 ℃ и да достигнете топлинска стабилност;
Прво парче три инспекции: Откако ќе го исечете првото парче, користете дебеломер од Верние со точност од 0,02мм за да ја измерите големината, индикаторот за бирање за откривање на плошноста и визуелно проверувајте ги законите.
(з) Средства за откривање преку Интернет заТешкиот мерач исечен до должина линија
Фотоелектричниот сензор ја следи должината на хранењето во реално време и автоматски алармира кога девијацијата надминува 0,3мм ±: инфрацрвениот термометар ја следи температурата на сечилото и започнува ладење на вода или ладење на воздухот присилно ладење кога ќе надмине 120 ℃ C.
(ii) Офлајн стандард за земање примероци за машина за намалување на тешкиот мерач до должина
Големина на должина: Дозволена грешка Кога ≤1000мм ± 0,5мм, користете голипер на Верние за случајно проверете 1 парче за секои 50 парчиња; Дијагонална девијација: 1000mmx1000mm плоча Дозволена девијација ≤1mm, користете мерка од челична лента со квадратен владетел за случајно да проверите 5% од секоја серија: висина на закопување: тенка плоча ≤0.05mm, користете микроскоп (зголемување 50 пати) за да го проверите првиот и последниот парчиња на секоја смена: Сечење на површината на вертикалноста: дозволен отстапување ≤0.5 ° 2 часа.
(Iii) Решенија за проблеми со вообичаен квалитет за намалување на тешкиот мерач до должина
Големина надвор од толеранцијата: Ако ролерот за добиточна храна се лизне, прилагодете ја напнатоста или заменете го истрошениот валјак; Ако енкодерот за серво мотор не успее, користете осцилоскоп за да го откриете сигналот за пулсот и да ги замените оштетените делови.
Сечење на површината на површината го надминува стандардот: кога радиусот на работ на сечилото е> 0,03мм, треба повторно да се меле на .0101мм; Погодете го јазот на сечилото до стандардната вредност.
Температура и влажност на работилницата: Температурата се контролира на 15-30 ℃, влажност ≤60% RH, избегнувајте 'рѓање на плочата заради влажна околина;
Антисеизмички мерки: Истурање бетон со дебелина од ≥300мм за фондацијата за опрема, подалеку од извори на вибрации, како што се преси за удар (забрзување на вибрациите ≤0,5g); Безбедносен блок: Време на одговор на копчето за итни случаи за стоп ≤0,5 секунди,Тешкиот мерач исечен до машина за должинаАвтоматски се исклучува кога е вклучена заштитата.
