Во модерното индустриско производство,Слитер на калем со лесен мерачсе неопходна опрема широко користена во индустријата за преработка на метали. Неговата главна функција е да ги подели металните листови во тесни ленти што ги задоволуваат производните потреби на клиентите. Овие тесни ленти можат да се користат за понатамошна обработка или директно да се користат за производство на готови производи.

Во работењето на машината за сечење на калем со лесен мерач, сечилото, како нејзина основна компонента, игра клучна улога. Квалитетот на сечилото директно го одредува ефектот, брзината и квалитетот на готовиот производ на сечење. Затоа, разбирањето на можните неуспеси на сечилото и неговите решенија е од големо значење за подобрување на ефикасноста на производството и намалување на трошоците.

Важноста на линиите и лопатките на калем со лесен мерач

Работен принцип налинија за лепење на калем со лесен мераче релативно едноставна, но неговата структура и техничките барања се доста сложени. Машината за отсекување на калем со лесен мерач ги храни металните листови со голем формат во сечилото и го користи остриот сечење на сечилото за да го подели на ленти од материјал со потребната ширина. Овој процес бара не само висока цврстина и отпорност на абење на сечилото, туку и прецизна контрола на параметрите како што се положбата на инсталацијата и аголот на сечење на сечилото. Затоа, важноста на сечилото во лизгачот на калем на лесен мерач е очигледна.

Квалитетот и перформансите на сечилото директно влијаат на услужниот век на алатката, точноста на исечокот и ефикасноста на производството. Тешката абење или неуспехот на сечилото не само што ќе доведе до пад на квалитетот на сечење, туку може да предизвика и неуспех на целата машина, со што ќе се зголемат трошоците за производство. Затоа, навременото разбирање на вообичаените неуспеси на сечилото, анализирање на причините за неуспеси и преземањето на ефективни решенија се вештини што секој оператор и персоналот за одржување на линијата за лесен мерач мора да ги совлада.

Заеднички неуспеси на сечилото во линија за сечење на калем со лесен мерач

За време на употребата намашина за лепење на калем со лесен мерач, сечилото често ги има следниве неуспеси:

1. носат

Носењето на сечилото е едно од најчестите неуспеси во употребата на лопатките на линијата за сечење на калем со лесен мерач. Со долгорочната употреба на машината за сечење на калем на лесен мерач, триењето помеѓу сечилото и материјалот за време на процесот на сечење ќе предизвика да се намали острината, а со тоа да влијае на ефектот на сечење. Кога абењето е сериозно, сечилото можеби не може да го намали материјалот непречено, па дури може да предизвика нерамномерно сечење или закопчиња.

2. изрез

Изрез на сечилото е неуспех што е склоно да се случи кога сечилото е погодено од надворешна сила или при сечење на тврди материјали. Кога дел од сечилото има изрез, ефектот на сечење ќе биде значително засегнат, што може да предизвика нерамномерно намалување на материјалот или да генерира повеќе отпад. Покрај тоа, изрез може да предизвика и понатамошно оштетување на сечилото и да ја зголеми фреквенцијата на замена на сечилото.

3. Неправилна инсталација

Позицијата на инсталацијата и аголот на сечилото имаат важно влијание врз квалитетот на сечење. Ако сечилото не е инсталирано правилно, тоа може да предизвика нерамномерен притисок за време на процесот на сечење, што ќе влијае на ефектот на сечење и животниот век на сечилото. Неправилната инсталација исто така може да предизвика да се смени сечилото за време на работата, па дури и да предизвика неуспех на опремата.

4. Материјална неусогласеност

Степенот на совпаѓање помеѓу сечилото и материјалот што се сече директно влијае на ефектот на сечење. Ако цврстината или материјалот на сечилото не одговара на металниот лист, тоа може да предизвика предвремено абење или оштетување на сечилото. Покрај тоа, факторите како што се дебелината на материјалот, цврстината и цврстината, исто така, ќе влијаат на употребата на сечилото.

Причини за неуспех на сечилото на машината за сечење на калем со лесен мерач

Причините за откажување на сечилото се разновидни, главно, вклучувајќи го следново:

1. Неправилно работење

Оперативните навики и нивото на вештина на операторот директно влијаат на употребата на сечилото. Неправилни методи за работа, како што е премногу брза брзина на напојување, погрешен агол на сечење, итн., Asе го забрзаат абењето на сечилото. Покрај тоа, недостаток на внимание на операторот за одржување и прилагодување на опремата исто така може да предизвика неуспех на сечилото.

2. Квалитет на материјалот

Квалитетот на материјалот што се сече е директно поврзан со услужниот век на сечилото. Ако материјалот има проблеми како што се нерамна тврдост, прекумерни нечистотии или груба површина, абењето на сечилото ќе се зголеми, па дури и ќе предизвика оштетување на сечилото. Затоа, изборот на висококвалитетни материјали е основа за обезбедување на нормално работење на сечилото.

3. Недоволно одржување

Одржување и грижа замашина за лепење на калем со лесен мерачсе клучот за да се обезбеди нормална работа на сечилото. Ако опремата не се одржува долго време, лесно е да се предизвика да се зголеми носењето на сечилото. Покрај тоа, работата за одржување, како што се чистење и подмачкување на сечилото, исто така, мора редовно да се вршат за да се избегне акумулација на нечистотии на сечилото што влијае на ефектот на сечење.

4. Фактори на животната средина

Работната околина на линијата за сечење на калем на лесен мерач ќе влијае и на ефектот на употреба на сечилото. На пример, влажното опкружување може да предизвика 'рѓа сечилото, додека околината со висока прашина може да предизвика да се акумулира нечистотија на површината на сечилото и да го зголеми абењето. Затоа, одржувањето на добро работно опкружување е важна мерка за проширување на услужниот век на сечилото.

Решенија за неуспеси на лизгачот на калем со лесен мерач

За различни грешки на сечилото, преземањето ефективни решенија е клучот за обезбедување на нормално работење налинија за лепење на калем со лесен мерач.

1. Редовен преглед и одржување

Редовната инспекција и одржување на сечилото може ефикасно да ја намали можноста за неуспех. Кога проверувате, фокусирајте се на позицијата на абење, изрез и инсталација на сечилото. Преку редовно чистење и подмачкување, абењето на сечилото може да се намали и неговиот животен век може да се продолжи.

1.1 Проверете го абењето

Редовно проверете го абењето на сечилото и заменете го сечилото на време ако е сериозно носено. Можете да користите професионални алатки за мерење (како што се мерачи на дебелина) за да ја тестирате дебелината на сечилото за да утврдите дали ги исполнува стандардите за употреба.

1.2 Исчистете го сечилото

По секое производство, сечилото треба да се исчисти за да се отстранат металните чипови и нечистотијата прикачени на сечилото. Можете да користите специјални средства за чистење и четки за да го исчистите за да се осигурате дека сечилото е во добра состојба на сечење.

2. Заменете го сечилото

Кога абењето на сечилото достигне одреден степен или има јасен јаз, сечилото треба веднаш да се замени. Кога го заменувате сечилото, проверете дали квалитетот на новото сечило го исполнува стандардот и инсталирајте го правилно според барањата на опремата.

2.1 Избор на сечилото

Изберете го соодветниот материјал и цврстина на сечилото и изберете го соодветниот тип на сечилото според карактеристиките на материјалот што се сече. Општо земено, за материјали со поголема цврстина, се препорачува да се користат лопати со голема цврстина и голема отпорност на абење.

2.2 ПРЕДУПРЕДУВАЕ НА ИНСТАЛАТА

Кога го заменувате сечилото, осигурете се дека положбата на инсталацијата и аголот на сечилото се точни. Професионалните алатки можат да се користат за помошна инсталација за да се обезбеди дека сечилото е стабилно за време на работата на опремата и нема да се префрли.

3. Прилагодете го сечилото

Аголот на инсталација и притисокот на сечилото треба да се прилагодат според карактеристиките на материјалот што се сече. Соодветниот агол на сечење и притисок може ефикасно да ја подобри ефикасноста на сечење и да го намали абењето на сечилото.

3.1 Прилагодете го аголот на сечење

Според дебелината и цврстината на материјалот, соодветно прилагодете го аголот на сечење на сечилото за да се обезбеди најдобар ефект на сечење. Општо земено, подебели или потешки материјали бараат поголем агол на сечење, додека потенките или помеките материјали бараат помал агол на сечење.

3.2 Прилагодете ја брзината на напојување

Според капацитетот за сечење на сечилото и карактеристиките на материјалот што се сече, прилагодете ја брзината на добиточна храна разумно. Премногу брзо брзината на добиточна храна ќе го зголеми товарот на сечилото, предизвикувајќи зголемено абење, па дури и оштетување на сечилото. Затоа, операторот треба да направи прилагодувања според реалната состојба.