НаМетал исечен до машина за должинае високо ефикасна опрема за обработка на метали, која е поделена на: Престанете да се стрип, стрижење со голема брзина и летање со стрижење според нејзината брзина.
Широко се користи во многу индустрии, како што се производство на автомобили, производство на домашни апарати, градежни материјали, воздушна вселена, итн. Опремата може точно да ги скри металните калеми според барањата за поставената големина и е погодна за обработка на разни метални материјали, како што е челик , не'рѓосувачки челик, алуминиум и бакар.
Кинреален челик СлитерИсечете ја до должинатаима напреден дизајн и супериорни перформанси, кои можат да ги задоволат различните потреби за производство на клиентите. Целиот метален пресек до машина со должина се состои од неколку клучни делови, вклучувајќи декоилер, машина за испраќање, уред за хранење, метал исечен до машина за должина и систем за редење.
Декоилерот е одговорен за одвојување на металниот калем и да го пренесе до производната линија; Машината за зацрвстувањето го расплака материјалот за да се осигури дека нејзината површина е мазна и рамна; Уредот за хранење може точно да ја контролира брзината на хранење и положбата на металниот лист; Металната машина до должина точно го стриже материјалот според претходно поставената големина, и конечно системот за редење го комплетира уредното редење на готовиот производ.
(1) Изберете опрема со високи перформанси
Конфигурирањето на напредната опрема за намалување на должината е основа за подобрување на ефикасноста. ВисококвалитетенМетални машини за намалување на должинаОбично имаат поголема брзина на производство, попрецизна точност на стрижење и постабилни работни перформанси. На пример, изборот на уред за стрижење опремен со серво систем за хранење мотор и алатки со голема прецизност може значително да ги намали грешките и да ја зголеми брзината на стрижење.
(2) Модуларен дизајн
Металната машина за намалување на должината усвојува модуларен дизајн и може брзо да ја прилагоди својата конфигурација според потребите за производство, како што е замена на различни типови алатки за сечење, додавање или намалување на уредите за хранење, итн. Оваа флексибилност помага да се прилагоди на различните потреби за производство, да го намали прилагодувањето на опремата, да го намали прилагодувањето на опремата, да го намали прилагодувањето на опремата, да го намали прилагодувањето на опремата, време и подобрување на ефикасноста на производството.
(3) Автоматизација и интелигенција
Автоматизираната линија за намалување на должината е опремена со интелигентен систем за контрола (како што е PLC или HMI), кој може да реализира функции како што се автоматско хранење, мерење на должината, стрижење и редење. Интелигентната работа не само што ја намалува рачната интервенција, туку и ги оптимизира процесите на производство преку анализа на податоци и дополнително ја подобрува ефикасноста.
(1) Стандардизација на оперативните процедури
Развијте стандардизирани процедури за работа за да се осигура дека секоја врска се спроведува во согласност со најдобрите практики. Операторите треба да бидат запознаени со перформансите на опремата и магистерските правилни методи на работа за да избегнат загуби од ефикасност заради грешките во работењето.
(2) Оптимизирајте го распоредот за производство
Разумно наредете го времето на работа на линијата за намалување до должина според планот за производство за да избегнете долгорочна безделничност или прекумерна употреба на опремата. Во исто време, со оптимизирање на серии на производство и време на префрлување, може да се намалат загубите од ефикасност предизвикани од чести прилагодувања.
(3) Зајакнување на обуката на персоналот
Високо квалификуваните оператори се важна гаранција за подобрување на ефикасноста на машината за намалување на металот до должина. Претпријатијата треба редовно да организираат обука за да им овозможат на вработените да совладаат вештини за работа со опрема и можности за ракување со итни случаи за да обезбедат непречен процес на производство.
(1) Воведување на напредна технологија
Користејќи ја најновата CNC технологија и интелигентни сензори, оперативниот статус на машината за намалување на металот може да се следи во реално време, а абнормалните ситуации може да се предупредат или автоматски да се прилагодат. На пример, мониторингот во реално време на брзината на хранење и точноста на стрижењето може ефикасно да избегне проблеми со отпад и квалитет.
(2) Оптимизирајте го процесот на стрижење
Оптимизирајте ги параметрите за стрижење (како што се агол на алатка, притисок и брзина) според потребите на различни материјали и дебелини. Преку експерименти и анализа на податоци, кралскиот челик Слитер ги наоѓа оптималните параметри на процесот на стрижење за подобрување на ефикасноста, истовремено обезбедувајќи квалитет.
(3) Развијте посебни функции
Како одговор на потребите на специфичните индустрии, се развива кралскиот челик СлитерМетални машини за намалување на должинаСо посебни функции, како што е мултифункционална опрема опремена со функции за удирање, свиткување или обложување, за да се намалат последователните процеси и да се подобри целокупната ефикасност на производството.
 |
 |
(1) Редовно одржување
Ефикасното работење на линијата за намалување до должина е неразделно од добро одржување. Претпријатијата треба да развијат детални планови за одржување, редовно да ги проверуваат клучните компоненти на опремата (како што се алатки, лежишта, уреди за хранење, итн.) И да ги заменат истрошените делови навремено за да избегнат време на прекин заради неуспех на опремата.
(2) подмачкување и чистење
Обезбедете нормално работење на системот за подмачкување на опремата и намалете го губењето на триење на делови. Во исто време, чувајте ја опремата чиста за да спречите метални чипови и прашина да ја оштетат опремата.
(3) Воспоставете инвентар за резервни делови
Воспоставете инвентар за резервни делови за најчесто користени делови за да се обезбеди брза замена кога опремата не успее, намалувајќи го времето на застој.
(1) Мониторинг на податоците за производство
Со инсталирање на систем за стекнување на податоци, податоците за производство наИсечете ја до должинатаМоже да се евидентира во реално време, вклучително време на работа, излез, стапка на неуспех, итн. Преку анализа на податоци, кралскиот челик Слитер може да ги идентификува клучните фактори кои влијаат на ефикасноста и да развијат насочени мерки за подобрување.
(2) Воведување на проценка на перформансите
Редовно проценете ја ефикасноста на производството на линијата за намалување на должината, комбинирајте ги резултатите од анализата на податоците, оптимизирајте го процесот на производство и конфигурацијата на опремата и осигурете се дека опремата е секогаш во најдобра состојба на работа.
