Машини за сечење на метални намотки се незаменлива и важна опрема во металопреработувачката индустрија и широко се користат во производството на автомобили, производство на домашни апарати, декорација на згради и други области. KINGREAL STEEL SLITTER е професионален производител на опрема за сечење калеми и може да обезбеди различни видови машини за сечење метални намотки според реалните потреби на клиентите.

Со постојаното подобрување на барањата за ефикасност и квалитет во индустриското производство, како да се подобри ефикасноста на машините за сечење стана суштинско прашање за претпријатијата. Оваа статија детално ќе разговара за тоа како да се подобри ефикасноста на машината за сечење метални намотки и да се создаде поголема економска вредност за претпријатието од четири аспекти: оптимизација на опремата, подобрување на процесот на работа, надградба на технологија и одржување.

Оптимизација на опремата

1. Изберете го соодветниот тип машина за сечење

Различни видови наопрема за сечење серпентинасе разликуваат по дизајн и функционалност. Претпријатијата треба да изберат соодветна опрема врз основа на сопствените производствени потреби. На пример:

- Обичен метален калем за сечење махине:погоден за сериско производство од мала и средна големина, со ниска цена, но релативно ниска ефикасност.

- Опрема за сечење серпентина со голема брзина:погоден за масовно производство, брзината на сечење може да достигне повеќе од 200 метри во минута, а ефикасноста е значително подобрена.

- TХик плоча серпентина slitting опрема:дизајниран за подебели метални материјали и погоден за посебни полиња.

2. Подобрете госо автомобилцијаниво на опрема

Современите машини за сечење најчесто користат системи за контрола на PLC за поддршка на автоматизирани операции. Со надградба на системот за автоматизација, опремата може да поставува параметри со еден клик и автоматски да ги приспособува растојанието и затегнатоста на сечилата, намалувајќи ја мануелната интервенција и подобрувајќи ја ефикасноста на производството.

3. Оптимизирајтешлицтингдизајн на сечилото

Сечилото за сечење е основна компонента на опремата, а неговите перформанси директно влијаат на квалитетот и ефикасноста на сечењето. Користењето на ножеви од легиран челик со висока цврстина и нивно редовно мелење може да ја одржи острината на сечилата, да го намали отпорот на сечење и да ја зголеми брзината на сечење.

4. Impровесистемот за намотување

Ефикасниот систем за намотување може брзо да ги намотува пресечените метални ленти во ролни за да избегне да влијае на ефикасноста на производството поради премалата брзина на намотување. Уредот за автоматско прилагодување на напнатоста обезбедува цврсто и рамномерно намотување.

Подобрување на оперативниот процес

1. Оптимизирајте ја подготовката на суровини

- Пред да започне производството, уверете се дека квалитетот на металната намотка ги задоволува барањата за да избегнете дефекти на материјалот (како што се нерамна површина или прекумерно внатрешно напрегање) кои влијаат на ефектот на сечење.

- Однапред проверете дали тежината и ширината на ролната се соодветни за опремата за да се намалат прилагодувањата на времето за застој предизвикани од неусогласеност на материјалот.

2. Намалете време на менување и прилагодување на алатот

- Правилно планирајте ги производствените серии за да ги минимизирате прилагодувањата на растојанието помеѓу сечилата и фреквенцијата на менување на алатот.

- Опремен со систем за брза промена на алатот, замената на сечилото и прилагодувањето на положбата може да се завршат за кратко време, со што се намалува времето на застој.

3. Подобретеоперираатиливештини

- Обезбедете професионална обука на операторите за да се умешат во ракување со опремата и вештини за решавање проблеми.

- Операторите треба да ги разберат принципите на работа на машината за сечење метални намотки и да можат брзо да проценат и решаваат проблеми за да ги намалат загубите во ефикасност предизвикани од неправилно работење.

4. Следење во реално време на производниот процес

- Инсталирајте онлајн систем за следење за следење на работниот статус на опремата во реално време, вклучувајќи брзина, напнатост, абење на ножот итн.

- Откријте абнормалности на време преку системот за следење за да го намалите времето на застој.

Технолошка надградба

1. Воведете интелигентна технологија

- Користете технологии за вештачка интелигенција (АИ) и Интернет на нештата (IoT) за интелигентно трансформирање на машините за сечење.

- Интелигентниот систем може да ги анализира податоците за производството, да ги оптимизира поставките на параметрите и да ја подобри ефикасноста на работата на опремата.

2. Оптимизирајте го погонскиот систем

- Надградба на традиционалниот механички погонски систем до систем за серво погон. Серво моторот може прецизно да ги контролира брзината и напнатоста, подобрувајќи ја стабилноста и ефикасноста на резот.

- Серво системот може да ја намали и потрошувачката на енергија и да ги намали оперативните трошоци.

3. Прифатете високопрецизностсистем за позиционирање на сечилото

- Опремен со високопрецизен уред за позиционирање на сечилата за да се обезбеди брзо и прецизно прилагодување на растојанието меѓу сечилата и да се избегне преработка поради грешки.

4. Надградбарабуред за обработка на материјали

- Доколку не се постапува правилно со рабните материјали генерирани за време на процесот на сечење, ќе влијае на ефикасноста на производството. Надградете го уредот за рециклирање на рабните материјали за автоматско собирање и обработка на рабните материјали за да ја одржува производната линија чиста.

Одржување

1. Проверете госечилотоe редовно

Острината на сечилото директно влијае на ефикасноста и квалитетот на сечењето. Претпријатијата треба да воспостават редовен систем за инспекција и одржување на сечилата и навремено да ги заменат или мелат сечилата според употребата.

2. Подмачкувањеиодржување

Лежиштата, водечките шини и преносните делови намашина за сечење метални намоткипотребно е редовно подмачкување за да се намали отпорот на абење и работа и да се продолжи животниот век на опремата.

3. Чистењеeопрема

По секое производство, операторот треба темелно да ја исчисти опремата, особено сечилата и деловите за пренос, за да се избегне преостанатиот метален отпад да влијае на следното производство.

4. Проверетенаелектричен систем

Редовно проверувајте ги електричните компоненти и кола за да обезбедите стабилна работа на контролниот систем и да избегнете прекини поради електрични дефекти.

5. Развијте апревентивенплан за одржување

Компаниите треба да развијат детални планови за одржување на опремата, вклучувајќи редовни инспекции, замена на делови и тестирање на перформансите. Преку превентивно одржување, ненадејните дефекти може да се намалат и да се подобри искористеноста на опремата.