KINGREAL ја нуди машината за сечење до должина со стрижење, чија брзина може да достигне до 80 милиони/мин., може да добие повеќе производствени придобивки за клиентите во производството на метал со сечење до должина.
KINGREAL STEEL SLITTER е специјализиран производител и производител во полето на линии со сечени линии и е посветен на донесување оптимални решенија за своите клиенти.
Во зависност од потребниот капацитет за сечење метал на купувачот, опсегот на суровини што треба да се преработат и потребите за производство на фабриката.
Cut To Length Machine with fly shear е индустриска машина за сечење континуирани метални ленти во плочи или листови со одредена должина. KINGREAL дизајн во Fly Shearing
реализира континуирано автоматско и прецизно сечење на метални ленти без запирање при движење со голема брзина, чија брзина може да достигне до 80M/Min. Главно се користи во челик,
алуминиум, бакар и други металопреработувачки индустрии, а широко се користи во автомобилската индустрија, домашните апарати, градежништвото и други области.
Кога производствената линија работи, декојлерот е во состојба на напојување. Откако лист материјалот ќе влезе во машината за израмнување со 6 слоја 21 валјак со висока прецизност за израмнување, тој влегува во NC Length Measurer со електричен око контролиран лупер и страничен механизам. Мерачот за должина NC ја поставува големината, а потоа го внесува материјалот до следниот чекор Ротирачка машина за сечење; кога NC хранењето ја достигнува поставената големина. Машината за стрижење го отсекува лимниот материјал, а сечениот лим материјал е уредно нареден од уредот за пренесување во Машината за редење производи и платформата за подигање на челичниот лим за редење може автоматски да се намалува со зголемувањето на висината на челичните лимови; Кога ќе се достигне поставената вредност на плочите, производната линија автоматски ќе престане. Во тоа време, платформата за подигање ќе се спушта со рачна контрола, ќе се истера количката за празнење, а истовремено ќе се вози друга количка за празнење, која ќе влезе во следниот работен циклус.
Табела за суровини | 1 Единица |
Количка за хранење | 1 Единица |
Предна помошна поддршка | 1 Единица |
Uncoiler + Уред за одмотување | 1 сет |
Шестслојна машина за израмнување + Работни ролери систем за самочистење | 1 Единица |
Машина за ламинирање на филм од горната страна | 1 Единица |
Краток лупер | 1 Единица |
Уред за водење на страни | 1 Единица |
Стиснете NC должина мерење | 1 Единица |
Машина за стрижење на муви | 1 Единица |
Машина за пренос | 1 Единица |
Машина за редење производи | 1 Единица |
Необработен матерјал | CRC челик |
Дебелина | 0,4-3,0мм |
Ширина | ≤1500мм |
Тежина на серпентина | ≤ 20 Т |
Должина | 500-6000 мм |
Толеранција на должина | L=2m≤±0.3mm (2.0mm) |
Дијагонална толеранција | L=2m≤±0,5mm (2,0mm) |
Брзина | 0~80 m/min (регулација на брзина без чекори) |
Соголете ја брзината | 0~15 м/мин |
Контрола | Контрола на конверзија на фреквенција наизменична струја |
|
|
|
AнапреднаСе користи серво контролен систем или систем за контрола на синхронизација за да се обезбеди ткапа, летечкиот алат за стрижење е синхронизиран со брзината на движење на металната лента.
Контролниот систем може да ја следи и приспособи брзината на алатот во реално време за да се приспособат на различни должини на сечење aри брзини на лента.
Ножевите обично се направени од легиран челик со висока цврстина или волфрам карбид материјали со висока цврстина и отпорност на абење за да се обезбеди долг век на сечење и постојан квалитет на сечење.
Обликот и дизајнот на аголот на ножевите се исто така оптимизирани за да се намали отпорот на сечење и да се подобрат резултатите од сечењето.
Ножевите и држачите за алати на уредот за летечко стрижење се со динамички избалансиран дизајн за да се обезбеди непречено функционирање при движење со голема брзина, да се намалат вибрациите и да се подобри точноста на сечењето и животниот век на опремата.
Опремен со механизам за водење со висока прецизност за да се осигури дека летечкиот алат за стрижење секогаш ја одржува правилната патека и позиција на сечење за време на процесот на сечење, подобрувајќи ја точноста на сечењето.