Надолжната линија за сечење на намотки, позната и како машина за сечење метал, се користи за одмотување, отсекување и премотување челични намотки во тесни ленти со потребната ширина. Оваа машина за надолжно сечење на намотки може вообичаено да обработува различни метални материјали и флексибилно се прилагодува на материјали со дебелини кои се движат од 0,2 до 16 mm, постигнувајќи стабилна обработка и задоволување на потребите за обработка на повеќе индустрии како што се автомобилско производство, производство на апарати за домаќинство и градежна декорација.

За да се обезбеди квалитет на сечење и стабилност на процесот, надолжните линии за сечење на намотките KINGREAL STEEL SLITTER се опремени со ножеви за сечење од меѓународно познати брендови. Сечилата се изработени од материјали со висока цврстина, отпорни на абење, со прецизност на најсовремената страна до ниво на микрони, ефикасно избегнувајќи ги брусите и виткањето на рабовите за време на сечењето и обезбедувајќи најквалитетни исечени рабови. Понатаму, машините за надолжно сечење на намотки KINGREAL STEEL SLITTER може да се прилагодат за да ги задоволат специфичните потреби на клиентите. Ширината на сечењето може слободно да се постави преку програмата за сечење за флексибилно да одговара на спецификациите на различни производствени проекти. За производство со висока ефикасност, надолжната линија за сечење на серпентина може да биде опремена со дизајн со двојна преграда, што значително ја подобрува ефикасноста на сечењето. Уникатниот систем за затегнување на ременот ефикасно ја заштитува површината на материјалот, спречувајќи вдлабнатини и обезбедувајќи плошност на површината на материјалот за сечење, што носи поголема додадена вредност на финалниот производ на купувачот. Понатаму, за да се постигне целосна автоматизација на производствениот процес, KINGREAL STEEL SLITTER може да додаде и целосно автоматска машина за пакување на машината за надолжно сечење на серпентина, реализирајќи интегрирани операции на сечење, намотување и пакување, што дополнително ја намалува рачната интервенција.

Процес на работа на надолжната линија за сечење намотка

полнење на намотка – одвртување – водење – цепење – затегнување – повлекување – празнење

Параметри на челичниот калем

Машините за надолжно сечење на намотки KINGREAL STEEL SLITTER се погодни за сечење метални материјали со различни дебелини. Во зависност од видот на материјалот што се обработува, KINGREAL STEEL SLITTER може да обезбеди повеќе насочени производни линии.

ТЕНОК МЕРИЧ: 0,2-3 мм,

СРЕДЕН МЕНТАР: 3-6 мм,

ТЕШК МЕРИОТ: 6-16 мм

Повисока производна ефикасност. Надолжните линии за сечење на намотки KINGREAL STEEL SLITTER може да достигнат максимална брзина на производство од 230 m/min, а брзината е слободно прилагодлива, прецизно одговарајќи на различните производни ритами и барањата на проектот. Машината за надолжно сечење на серпентина е опремена со целосно автоматизиран оперативен дизајн, што значително ја намалува човечката интервенција, ги намалува трошоците за работна сила, избегнува човечка грешка и обезбедува постојан и стабилен квалитет на производот за секоја серија.

Поголема флексибилност. Надолжните линии за сечење на намотките можат флексибилно да се прилагодат на потребите за обработка на различни метални материјали без потреба од дополнителна опрема, ефикасно намалувајќи ги инвестициите на претпријатието. Концептот на модуларен дизајн овозможува флексибилно додавање на дополнителни компоненти како што се уреди за ламинирање, оптимизирање на производствениот процес и помагање на претпријатијата лесно да ги надградат производните линии и да го прошират својот деловен опсег.

Супериорна доверливост. Машините за надолжно сечење на намотки KINGREAL STEEL SLITTER се дизајнирани со цврстина и издржливост од самиот почеток. Користејќи ја тешката челична рамка и стандардните пазарни компоненти, тие нудат висока доверливост, ниски барања за одржување и значително намалени оперативни трошоци, постигнувајќи оптимална ефикасност на производството. Модуларниот дизајн ја олеснува брзата замена на компонентите, минимизирајќи ги застојот и загубите во производството при планирано одржување или замена на истрошените делови.